Используя пултрузионную технологию изготовления широких панелей, KaZaK снизил стоимость традиционных панелей на 50% и на 50% улучшил термоизоляцию. Укрытие разработано для перевозки и хранения в типовом военном контейнере (8 х 8 х 20 футов) и может быть развернуто за 4 часа силами 4 человек, габариты укрытия в собранном виде 20 х 96 футов. Каждое укрытие изготовлено приблизительно из 5 000 футов кв. пултрузионных сэндвич-панелей, произведенных на изготовленной по индивидуальному заказу KaZak пултрузионной установке. Компания имеет возможность изготавливать методом пултрузии цельные сэндвич-панели с пенопластовой сердцевиной и внутренними элементами жесткости, что ведет к низкой себестоимости продукта. Издержки в течение жизненного цикла укрытий HERS прогнозируются более низкими, чем у палаток той же площади и благодаря конструктивному решению уровень комфорта гораздо выше. KaZak также исследовал использование композитов для замены стальных пиллерсов, используемых в качестве вертикальных опорных элементов в кораблестроении. Поддерживаемые пиллерсами горизонтальные кабели обеспечивают защитный барьер вдоль краев палубы, платформ и лифтов. Металлические пиллерсы подвержены коррозии, увеличивают эффективную площадь отражения цели корабля, являются источником электромагнитных помех в случае установки вблизи радиолокационной системы корабля, а также часто деформируются . KaZak сконцентрировал внимание на использовании полиуретановых композитов для этой цели, так как композиты, изготавливаемые на основе полиэфирной, винилэфирной и эпоксидной смол восприимчивы к внезапному отказу при контакте с палубным оборудованием. Первоначальный вариант представлял собой изготовленный методом намотки армированный стекловолокном полиуретановый пиллерс, но намотка оказалась слишком дорогостоящей и компания разработала технологию для изготовления полиуретановых пиллерсов методом пултрузии. Производимые сегодня пиллерсы используются на баржах и шаландах для того, чтобы избежать повреждений при контакте доками и другими кораблями. Также технология была приспособлена для вариантов коммерческого применения, таких как столбы для дорожных знаков и парковочных счетчиков. Еще одна панельная пултрузионная система была разработана компанией Mastercore Systems Ltd , Канада. Она может использоваться в таких сферах применения как стеновые панели грузовиков, крыши, напольные покрытия и двери, в конструкциях временных зданий, используемых в качестве укрытий после стихийных бедствий, палуб, доков, морских и воздушных грузовых контейнеров, дорожных звукозащитных экранов. Эндрю Рекрет разъясняет особенности технологии производства сэндвич-панелей. Панель МР (Mastercore Panel) состоит из наружного слоя полиуретана армированного стекловолокном, углеволокном, или смесью угле и стекловолокна и внутреннего слоя из конструкционного наполнителя, связывающего между собой стенки панели. МР может изготавливаться в виде линейного профиля любой длины шириной до 4 футов. Плотность наполнителя может быть подобрана в зависимости от желаемого веса конструкции. Технология предусматривает использование пресс-формы, фильеры, формы для внутреннего наполнителя и формы для полимеризации. Компания использует укороченные по сравнению с обычными фильеры, которые можно заказать и получить течение всего лишь нескольких дней с момента разработки конструкции профиля, а так же с целью снижения ее стоимости. Другой вид применения разъясняет Джиованни Терраси, руководитель лаборатории материалов и инжиниринга в Швейцарской государственной лаборатории тестирования материалов и исследований, а именно разработки в сфере углепластиков (CFRP) и предварительно напряженных высокоэффективных бетонов. Предварительно напряженный армирующий состав для CFRP состоит из армированных высокоочищенным однонаправленным углеволокном «проволок» (стержней) диаметром 3-6 мм, традиционно изготавливаемых методом пултрузии на основе эпоксидной смолы. Стержни покрыты специальным слоем для лучшей связи в бетоне. Этот материал использовался в конструировании электрических столбов, подоконников, фонарных столбов и фасадных элементов зданий. Композитные профили, разработанные с целью замены стальных шумозаградительных барьеров, были представлены Уолтером Вайлером из компании Swissfiber AG , Цюрих. Швейцария ввела новые законодательные ограничения по уровню шума вблизи ж/д и автомагистралей, вследствие чего порядка 300 км железных дорог и 1600 км автодорог до 2015 года должны быть обнесены шумозаградительными экранами. Профили, используемые в настоящее время для подобных экранов, изготавливаются из оцинкованной стали. Они подвержены риску коррозии, а Швейцарская железнодорожная компания (SBB) выдвигает требования по продолжительности эксплуатации в 40-80 лет. Стальные профили должны быть смонтированы таким образом, чтобы отсутствовал непосредственный контакт между сталью и землей (для уменьшения коррозии) для чего стальные профили отливаются на пластину, которая затем монтируется на нержавеющий крепеж, погруженный в бетонное основание. SBB хотел бы получить альтернативное решение, снижающее риск возникновения коррозии и являющийся менее затратным. Swissfiber разработал композитный профиль, который может быть адаптирован к уже существующей системе без каких – либо дополнительных изменений. Вскоре ожидается окончательное одобрение от SBB . Вес композитного профиля 14 кг/м( для сравнения –метр стального профиля весит 40 кг). Для него не требуется защита поверхности в отличие от стали, и он может монтироваться непосредственно на бетонную основу, плюс к тому длина профиля может быть легко отрегулирована непосредственно на месте монтажа. К тому же его легче ремонтировать, чем стальной профиль. Перспективы. Как утверждает Доктор Санья Мацумдар, президент компании E - Composites Inc . мировая индустрия пултрузии к концу 2004 освоила рынок в 1,2 миллиардов долларов США. В соответствии с маркетинговым отчетом компании «Возможности роста на рынке пултрузионной технологии 2005-2010: Мировой обзор рынка», в мире насчитывается более чем 300 пултрузионных производств, но многие из них очень малы. Если ориентироваться на доход, получаемый от пултрузионных продуктов, в мире на сегодняшний день выделяются три компании-лидера, это: Exel , Strongwell и Werner . Сферы применения пултрузии, имеющие колоссальный потенциал, это: ребар, оконные профили и конструктивные элементы для транспорта, заявляют представители E - Composites , ежегодный рост для сектора пултрузионной технологии на период 2005-2010 ожидается на уровне 7,8% в денежном выражении (доллар США) и 7,7% в объемах отгрузки. Рост общей емкости рынка к 2010 году прогнозируется на уровне 720,4 миллионов фунтов, при оцениваемом объеме в 1755 миллионов долларов США. www.newchemistry.ru |
