Компания KWH-Extron одной из первых в начале 90-х годов на рынке в ответ на запрос фин-ских заказчиков поставила линии для производства восьми и десятислойных соэкструзионных ба¬рьерных или специальных плёнок, выдувным способом, так, чтобы на линиях KWH-Extron заказчик мог в одном процессе соэкструзии соединять до 10 различных смесей полимеров, с одной стороны, придавая плёнкам различные свойства, а с другой стороны, удешевляя их за счёт использования в некоторых слоях более дешёвых марок полимеров или произво¬дить очень тонкие слои из дорогих барьерных материалов, например, 1 микронный слой EVOH в 8-10-ислойных плёнках.

Концепция 8-и или 10-ислойной соэкструзионной линии KWH-Extron состоит в следующем:

•Возможность производить на одной линии без существенной потери в производительности

как симметричные, так и несимметричные структуры плёнок, то есть верхние плёнки, плёнки для пакетов и нижние плёнки для глубокой формовки без разрыва полиамидных слоев при термоформовке за счёт формирования аморфной структуры полиамида (что в свою очередь достигается регулировкой рецептур, система¬ми охлаждения, увлажнения, термостабилизации и минимизации посткристаллизационных процессов в плёнках), а также за счёт разбивки по слоям и правильного чередования 10-и слоев.

•Концепция одинаковых по соотношению слоев (шнеков). При необходимости увеличения
толщины какого-то слоя, можно легко стыковать два-три соседних слоя для увеличения толщины без потери производительности и качества.

• Можно производить высоко¬барьерные   плёнки,   обеспечивающие долгий срок хранения продуктов, более высокие по цене продажи за упаковочный материал как за счёт комбинации разных типов полимеров с низкой проницаемостью, так и за счёт умножения :лоёв. Например, внутренние слои РА и EVOH защищены от попадания влаги, поэтому нет потери газопроницаемости из-за влияния окружающей среды со стороны, тородукча w «.«ешвей ачмосферы. Также возможно легко регулировать процентное содержание разных барьерных слоев (PA-EVOH) для более плавного изменения свойств и цен в зависимости от требований конечного продукта фасовки.

• Экономия за счёт комбинации разных марок сырья.

— Полиолефины составляют в структуре барьерных упаковочных материалов 60-90%. Из этого количества, как правило, только сварочный слой несёт серьёзную функциональную нагрузку, составляя в структуре не более 15 мкм, остальное же количество полиолефинов носит в основном структурообразующий характер. Имея 8-10-ислойную соэкструзионную линию, можно легко разбивать в структуре плёнки два полиолефиновых слоя со стороны сварки, например, РЕ/адг./РА/ЕУОН/РЕ/адг./РЕ/РЕсварочный, где: 1-й полиолефиновый сварочный слой может использоваться для экструзии дорогих марок полиолефинов, например, металлоценовых сополимеров mLLDPE, или специальных видов сырья (по-либутен, syrlin, EVA, мастербатчи) для обеспечения специальных свойств - peel- эффекта, антифогового эффекта, проварка швов через жиры и т.д.. а второй полиолефиновый промежуточный слой большей толщины может быть из более простого и дешёвого полиэтилена, например LDPE российского производства.

- Два-три слоя полиамидов, разных по цене и свойствам (РА6, PA6i66, ароматический РА), позволят, с одной стороны, обеспечить высокие барьерные свойства, термоформуемость. а с другой стороны, экономию на дорогих аморфных полиамидах, например,РА6/адг/РЕ/адг/РА6,66+РАароматич/ЕУОН/РА6,66+РАароматич/адг/РЕ/РЕсварочный. В этой структуре более дешёвый полиамид 6 используется как структурообразующий в наружном слое, поскольку полиамид из-за природной гигроскопичности на 8-10% со временем адсорбирует влагу и значительно повысит свою кислородопроницаемость и в тоже время положительно улучшит термоформуемость, физико-механические свойства (эластичность). Тем временем, внутренние слои из смеси сополимера полиамида 6/66 и ароматического полиамида MXD6, будут защищены от влаги с обеих сторон полиэтиленовыми слоями, а склонность к получению аморфной структуры и, соответственно, хорошая термоформуемость у них обеспечивается химической структурой.

• Кроме того, простое увеличение числа слоев дает синергетический эффект и обеспечивает улучшение ряда свойств, например:

-чем больше слоев, тем лучше термоформуемые свойства плёнки
-чем больше слоев, тем выше физико-механиче¬ские свойства
-чем больше слоев, тем лучше барьерные свой¬ства (см. рис. 5).

•За счёт правильного чередования слоев жёст¬кого и мягкого материалов РЕ/РА 8-10-ислойной структуры, например, РА/адг/РЕ/адг/РА/адг/РЕ/РЕ, нет керлинга- скручивания плёнки.

•Все слои многослойной соэкструзионной плёнки имеют хорошую адгезию друг к другу.
Возможно "схлопывание" плёнки в приёмных валах при высокой температуре за счёт сополимера этилена с большим содержанием винилацетата (более 18%) и получение 20-ислойных симметричных плёнок, например, РА/адг/РЕ/адг/РА/ЕУОН/РА/адг/РЕ/ЕУА/ЕУА/ РЕ адг/РА/ЕУОН/РА/адг/РЕ/адг/РА.

•Выдувные многослойные плёнки имеют луч¬шие физико-механические свойства, сохранение формы упаковки, меньшую усадку и посткристаллизационные процессы, чем плёнки, полученные плоскошелевым способом или способом с меньшим количеством слоев. Новые способы организации соэкструзионного процесса, материалов и системы охлаждения плёнки выдувным способом позволяют получать оптические свойства плёнок, сравнимые с каст способом. Кроме того, эта технология даёт существенные экономические преимущества за счет значительно более низких инвестиций в оборудование и более высокой гибкости процесса при смене рецептур и размерных параметров (ширины, толщины) плёночного материала, значительно более низким процентом отходов (более 10% при каст способе против менее 3% при выдувном способе).

•Увеличение инвестиций при сравнении 5-и 8-и слойных выдувных линий будет не столь существенным по сравнению со всеми вышеперечисленными получаемыми улучшениями.

Компания KWH-Extron также стремится не только следовать потребностям рынка, но и улучшать технические параметры работы соэкструзионной линии. Это, в первую очередь, три основных про¬изводственных показателя - скорость, снижение отходов и качество.