10% от общего объема выпуска полотен в кв. м приходится на долю ЗАО «Холтекс-авто» (3-е место). ООО «Номатекс» производит 11% — в кв. м и 22% — в тоннах от объема выпуска полотен (соответственно 4-е и 2-е место). В 2005 г. на данном предприятии значительно увеличился выпуск (примерно до 40%) — за счет полного освоения линии по производству нетканых материалов способом Спанбонд. На остальные же предприятия приходится от 1 до 3,5% от общего объема. Нетканые полотна на всех предприятиях в основном выпускаются одним, максимум двумя способами производства. 46% от общего объема нетканых материалов было выпущено способом термоскрепления, сюда же включено производство нетканых материалов, полученных способом Спанбонд поверхностной плотностью до 100 г/м2. Значительная доля приходится на нетканые материалы, изготовленные механическим и комбинированным способами — 37% (по итогам 2005 г. эта доля возросла). В эту группу включены также нетканые материалы, полученные способом Спанбонд с дальнейшим прокалыванием и термофиксацией, т. е. нетканые материалы поверхностной плотностью от 100 г/м2 и выше. И только 10% приходится на клеевой способ производства, хотя в 1985 г. по данной технологии выпускалось до 500 млн. м2 (почти 80%). Снижение выпуска здесь связано в основном с тем, что использование полимерных дисперсий для скрепления волокнистых холстов приводит к существенному увеличению стоимости нетканых материалов, а также с отсутствием качественного отечественного сырья. Поэтому доля этого способа производства в последующие годы будет только снижаться. Ассортиментный анализ выпуска нетканых материалов за 2003–2004 гг. показывает, что на первом месте стоит продукция, используемая в качестве основы под полимерное покрытие (линолеум, столовая клеенка, мягкая кровля, обои и слоистые пластики, прокладочные полотна для швейной промышленности). На их долю приходится 35,8%. В этой ассортиментной группе ожидается значительное увеличение объема выпуска материалов, используемых в качестве основы под мягкую кровлю, тафтинговые ковровые покрытия и линолеум. Второе место занимает выпуск гео- и агротекстиля. Затем идут нетканые полотна, используемые в качестве теплозвукоизоляции при производстве одежды и обуви, автомобилей, строительстве трубопроводов, промзданий и жилых домов. Их доля составляет 20%. На долю остальных ассортиментных групп, таких как фильтровальные, протирочные, медицинские, сангигиенические и др., приходится менее 20%. Следует отметить, что у нас в России выпуск нетканых материалов для сангигиены и медицины незначителен, хотя за рубежом такая продукция составляет в кв. м около 60%, а в тоннах — 35% от общего объема выпуска. В настоящее время у нас в России в данном направлении уже два года работает предприятие «Си-Арлайд», где освоен перспективный способ производства — способ воздушной раскладки. Такие материалы обладают высокой сорбционной способностью и могут быть использованы при изготовлении женских прокладок, памперсов и др. За рынком нетканых материалов для гигиены следуют протирочные материалы, доля производства которых в Европе, к примеру, составляет около 15%. Основными их видами являются: протирочные полотна для технических производств, пищевой промышленности, домашнего хозяйства, личного пользования. Большую часть протирочных материалов изготавливают способом Спанлейс (акваджет) — скреплением волокнистых основ водными струями. Данный способ производства в России отсутствует. В настоящее время у нас в качестве протирочных используются нетканые полотна, полученные холстопрошивным (так называемая техническая салфетка) и иглопробивным способами, а также протирочные полотна, полученные способом Си-Арлайд. В этом году отмечена тенденция увеличения выпуска иглопробивным и Си-Арлайд способами. Интересным направлением в разработке ассортимента продукции также являются фильтровальные и сорбционные материалы. В настоящее время разработаны фильтровальные материалы для очистки воздуха в деревообрабатывающей, мукомольной, металлургической промышленности, для фильтрации различных агрессивных сред. Разработаны нетканые материалы для сбора нефти и нефтепродуктов с поверхности земли, а также с поверхности воды. В ассортиментном отношении приоритетом останутся основы под линолеум, тафтинговые ковровые покрытия, мягкую кровлю; гео- и агротекстиль, протирочные полотна, нетканые материалы для медицины и сангигиены. Степень же их спроса будет зависеть от многих факторов. Во-первых, от качества и цены, во-вторых, от политики государства. Например, во Франции, да и в других странах, при строительстве дорог используется только нетканое геотекстильное полотно, выпускаемое в данной стране. В целом же, увеличение производства нетканых материалов в России в 2005–2006 гг. будет достигнуто за счет реализации крупных инвестиционных проектов: Крупные инвестиционные проекты в области нетканых материалов Предприятие Продукт (область применения) Проект Срок осуществления 1.«Номатекс», г. Новая Майна 1. Спанбонд (кровля).
2.ПЭ-волокно 1. Приобретение оборудования для производства Спанбонда (основы для кровли). Мощность — 25 тыс. м2 в год.
2.Приобретение оборудования для производства ПЭ-волокна из первичного и вторичного гранулята. 1.2004–2005 гг.
2.2006 г.
2.«Полиэф», г. Благовещенск 1. ПЭТФ.
2.Полиэфирные волокна 1. Организация производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Оборудование: установка SSP (твердофазной полимеризации) компании UOP Sinko (США). Мощность — 120 тыс. т в год. Общая стоимость проекта — ?9 млн.
2.Организация производства полиэфирных волокон. Мощность — 60,6 тыс. т в год. 1. 2004– 2005 гг.
2.Срок окончания зависит от поступления инвестиций
3.«Регент», г. Москва Спанбонд (гигиена, медицина) Строительство завода в г. Подольск и приобретение оборудования для производства Спанбонда. Оборудование компании REIFENHAUSER GmbH & Co. KG Maschinenfabrik. Общая сумма инвестиций — около Ђ30 млн. Мощность — 10 тыс. т полотна в год. Сырье — 100% ПП. Февраль 2004 г. –начало 2006 г.
4.«Си-Айрлайд», г. Челябинск 1. Айрлайд (гигиена, медицина, протирка, фильтрация).
2.Бикомпонентное волокно 1. Приобретение оборудования для производства полотен по «воздушной» технологии Айрлайд. Оборудование компании Dan-Web. Сырье — бикомпонент (ПП + полиэтилен), суперабсорбент и целлюлоза.
2.Организация производства бикомпонентного волокна. 1.Завершен в сентябре 2004 г.
2.2005–2006 гг.
5. Комитекс, г. Сыктывкар 1. ПЭ-волокно.
2. Геотекстиль, основа под ПВХ-покрытие 1. Организация производства ПЭ-волокна из первичного и вторичного волокна. Мощность — 20 тыс. т в год.
2. Приобретение оборудования для производства иглопробивных НМ. Сырье — полиэфир, полипропилен. 1. 2005–2006 гг.
2. 2005–2006 гг.
6. «Фройденберг-Политекс», г. Нижний Новгород Основа для кровли Организация производства основы для кровельных материалов. Мощность — 8 тыс. т полотна в год. Инвестиции — ?10–15 млн. Запуск — 1-е полугодие 2006 г.
7. «УралПластик», г. Екатеринбург Агротекстиль, упаковка, мебель Организация производства нетканых материалов Спанбонд поверхностной плотностью до 150 г/м2. Мощность — до 3,5 тыс. т в год. 2005–2006 гг. В заключение необходимо отметить, что перспективы для дальнейшего развития нетканых материалов в России есть. Так, большая территория страны и рост количества личного автотранспорта обосновывают необходимость строительства новых и реконструкции старых автомагистралей, что, естественно, приведет к увеличению спроса на нетканые геотекстильные полотна. Развитие сельского хозяйства (а у нас страна рискованного земледелия) поспособствует наращиванию объемов выпуска укрывных полотен. Рост благосостояния населения, в свою очередь, приведет к увеличению спроса на одноразовые гигиенические изделия, различные бытовые протирочные полотна. А борьба за экологию — на различные фильтровальные и сорбционные полотна. Автор: Т. Н. Матвеева, "НефтьГазПромышленность" www.polymery.ru |
