В ряду электрохимических методов производства самым легким и удобным способом является электролиз с ртутным катодом, но этот метод наносит значительный вред окружающей среде в результате испарения и утечек металлической ртути. Мембранный метод производства самый эффективный, но и самый сложный. В то время как диафрагменный и ртутный методы были известны соответственно с 1885 и 1892 гг., мембранный метод появился сравнительно недавно – в 1970 гг. Основной тенденцией в мировом производстве гидроксида калия в последние 10 лет является переход производителей на мембранный метод электролиза. Ртутный электролиз является устаревшей, экономически невыгодной и негативно действующей на окружающую среду технологией. Мембранный электролиз полностью исключает использование ртути. Экологическая безопасность мембранного метода заключается в том, что сточные воды после очистки вновь подаются в технологический цикл, а не сбрасываются в канализацию. При использовании данного метода решаются следующие задачи: исключается стадия сжижения и испарения хлора, водород используется для технологического пара, исключаются газовые выбросы хлора и его соединений. Мировым лидером в области мембранных технологий является японская компания «Асахи Касэй». Первой компанией, перешедшей на мембранный способ производства гидроксида калия в США, была OxyChem (завод Mobile в Алабаме, 1994 г.). Эта же компания в настоящий момент переводит завод в г. Тафт (Луизиана) на мембранное производство гидроксида калия. После завершение работ в 2008 году компания планирует закрыть завод в штате Алабама (Маскл Шоалс). Erco Worldwide в 2009 году также планирует модернизацию своего ртутного производства гидроксида калия, после чего в США не останется ни одного подобного завода. В Европе также наблюдается активных перевод хлорной промышленности с ртутной на мембранную схему производства, но время на текущий момент большинство производителей гидроксида калия осуществляют его выпуск по ртутной схеме. Производства гидроксида калия Китая - крупнейшего после США поставщика этого продукта на мировой рынок – практически полностью работают по мембранной схеме. В России производство гидроксида калия осуществляется ртутным (ЗП КЧХК) и диафрагменным (Сода-Хлорат) методами. Особенностью технологического оформления производства гидроксида калия является тот факт, что на аналогичных установках электролиза можно выпускать как едкое кали, так и каустическую соду. Это позволяет производителям без существенных капиталовложений переходить на производство гидроксида калия взамен каустической соды, производство которой не столь рентабельно, а сбыт в последние годы усложняется. При этом в случае изменений на рынке возможен безболезненный перевод электролизеров на производство ранее выпускавшегося продукта. Примером перевода части мощностей с производства гидроксида натрия на гидроксид калия может служить ОАО «Завод полимеров КЧХК», начавший промышленный выпуск едкого кали на пяти электролизерах в 2007 году. C анализом рынка гидроксида калия можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок гидроксида калия в России» Об авторе: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов. • Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 642-72-28
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru | 
