При этом могут использоваться уже имеющиеся в наличии пресс-формы, а рецептуры смесей не требуют изменений. Положительный опыт использования этой технологии привел к расширению объемов сотрудничества фирмы LWB Steinl с производителями резинометаллических деталей, специализирующихся в области разработки и изготовления крупногабаритной продукции, в частности, для решения задач демпфирования в автомобильной промышленности. Недавно LWB Steinl в рамках выполнения большого заказа поставила первую установку VSEFE 4.500/6.300 Vario одному известному немецкому изготовителю резинометаллических деталей. Эта четырехколонная машина с усилием смыкания 4 500 кН и гидравлическим узлом смыкания телескопического типа (для обеспечения эргономичной высоты обслуживания) оснащена литьевым узлом типа EF-E с объемом впрыска 6 300 смЗ, что позволяет работать как по технологии холодного канала, так и по классической технологии горячего канала. Важным для переработчиков эластомеров достижением стала возможность существенного снижения производственных издержек при использовании уже имеющегося парка пресс-форм и конструкций пресс-форм. В рассматриваемой машине плиты пресс-формы со специальными разжимными планками перемещаются из узла смыкания, обеспечивая таким образом оптимальный доступ обслуживающему персоналу для извлечения продукта из пресс-формы и загрузки в нее закладных элементов. Для этого были реализованы следующие условия: -верхние и нижние гидравлические выталкиватели с увеличенным ходом извлечения из формы со стабильным направляющим устройством на колоннах машины;
-раздвижной стол с гидравлическим приводом;
-расположенная снизу гидравлическая система перемещения плиты пресс-формы для автоматического извлечения гнездовой плиты;
-расположенная сверху система перемещения плиты пресс-формы, закрепленная на верхней разделительной балке, для автоматического извлечения литниковой плиты, что делает возможным доступ для ручного извлечения разводящего литника или ITM-листа вручную;
-трехстороннее прозрачное защитное ограждение с поворотными панелями обеспечивает беспрепятственный доступ рабочего к выдвинутым плитам пресс-формы для извлечения изделия и литника, а также для загрузки закладных элементов;
-интерфейс для возможности последующего монтажа механизмов и приспособлений, предназначенных для извлече¬ния из пресс-формы и для загрузки закладных элементов;
-дополнительные контуры регулирования нагрева нагревающих плит и рабочих плит пресс-формы гарантируют соблюдение минимальной разности температур в пресс-форме;
-второй насосный узел обеспечивает синхронное регулируемое выполнение движений и тем самым минимизирует время рабочих операций машины. По словам представителей фирмы LWB, уже при обкатке машины во время ее приемочных испытаний было достигнуто существенное сокращение времени нагрева. www.polymery.ru | 
