| Сравнительная таблица свойств фарфоровых и полимерных изоляторов |
| Фарфор | Полимеры |
| Характеристика материала |
| Продукт неорганической химии, химические реакции закончились при t 1300º С, поэтому с течением времени неизменными остаются физические и химические свойства материала | Продукт органической химии, химический процесс не прекращается до полного распада полимеров на мономеры, физические и химические свойства непрерывно изменяются |
| Механическая прочность остаётся неизменной весь срок эксплуатации | Механическая прочность уменьшается при повышенных температурах и из-за старения полимера |
| Солнечная радиация и ультрафиолетовое излучение не оказывает влияние на материал изолятора | Солнечная радиация и ультрафиолетовое излучение увеличивает скорость старения полимера |
| Полная устойчивость ко всем химически агрессивным выбросам промышленных предприятий (за исключением плавиковой кислоты) | Не устойчив к выбросам практически всех металлургических и химических производств |
| Водопроницаемость нулевая (по ГОСТ 26093 фуксиновая проба под давлением — нулевая прокраска) | Материал водопроницаем при разгерметизации (по ГОСТ Р 52082 стойкость к проникновению воды без давления не более 15 мин на 10 мм материала, т.е. изолятор высотой 1000 мм должен прокраситься не быстрее, чем за 25 часов) |
| Негорючий материал | Пожароопасный материал |
| Механические свойства |
| Не имеет деформации в момент приложения изгибающего усилия | Величина прогиба в момент приложения изгибающего усилия нормируется ТУ на изоляторы и у разных изоляторов может быть разной Это обстоятельство серьёзно осложняет возможность их применения в разъединителях класса
напряжения 220 кВ и выше. Опытом эксплуатации уже отмечено, что даже при появлении незначительных повреждений полимерных изоляторов нарушаются электрические характеристики изоляторов, после чего начинается ускоренная стадия старения полимерных изоляторов. |
| Термина «остаточная деформация» не существует | Остаточная деформация, возникшая в момент испытания по предыдущему пункту, должна
исчезнуть не более, чем за 5 мин. (ГОСТ Р 52082) |
| Механическая прочность практически не зависит от температуры эксплуатации изолятора | Механическая прочность уменьшается при повышенных температурах и из-за старения полимерных материалов |
| Электрические свойства |
| Поверхностные электрические разряды не оказывают влияния на материал изолятора | Разряды приводят к появлению треков на поверхности изолятора и, как следствие, к эрозии |
| Электрические свойства изолятора остаются неизменными | Электрическая прочность неизменно уменьшается из-за старения полимерных материалов |
| Пробой изолятора невозможен из-за высоких диэлектрических свойств фарфора | При разгерметизации изолятора возможен пробой, как по внутренней поверхности трубы изолятора, так и по воздушному промежутку полости трубы |
| Эксплуатационные свойства |
| Большая масса | Низкий вес |
| Хрупкость, возможность боя изоляторов посторонними предметами, в том числе и при транспортировании изоляторов | Относительно более высокая стойкость к актам вандализма, но возможно повреждение защитной оболочки острыми предметами при эксплуатации, при упаковке и транспортировании. Необходимость соблюдения осторожности с целью предотвращения повреждения защитной оболочки при монтаже. |
Высокая надёжность изолятора обеспечивается стабильностью технологического процесса.
Изготовление изолятора кустарными методами невозможно.
Имеется наличие надёжных и достоверных методик контроля изоляторов в процессе изготовления и эксплуатации | Несложный технологический процесс и доступность материалов способствуют возникновению мелких фирм-производителей, не всегда обеспечивающих требуемое соблюдение технологии изготовления изолятора.
Дорогостоящая диагностика, не всегда выявляющая скрытые дефекты изоляторов. |
| Применение технологии горячего оцинкования и термодиффузионного покрытия обеспечивает срок службы оконцевателей и арматуры в течение срока службы изоляторов. Налажен выходной и входной контроль качества цинкового покрытия | На оконцевателях некоторых изоляторов, несмотря на наличие цинкового покрытия, через 5-10 лет появляются следы ржавчины. Причина — низкое качество защитных покрытий. Сегодня многие изготовители полимерных изоляторов наносят цинковое покрытие не горячим способом, а гальваническим. Проверка цинковых покрытий на оконцевателях изоляторов, демонтируемых с высоковольтных линий, показала, что во многих случаях толщина и равномерность покрытия очень часто не соответствует необходимым требованиям |
