Горелка в ATR представляет собой специальную конструкцию Казале, позволяющую достичь идеального смешивания кислорода и газа с получением очень хорошего горения:

• высокая надежность и долговечность, несколько лет эксплуатации без каких-либо признаков износа;
• высокая эффективность конверсии метана в синтез-газ;
• полное отсутствие образования сажи, что видно из проведенных анализов и инспектирований катализатора ATR и оборудования, расположенного после потока;
• большая гибкость: он успешно эксплуатировался при температурных условиях, составе и производительности, далеких от проектных.

Произведенный синтез-газ из секции комбинированного риформинга направляется после рекуперации тепла, охлаждения и компрессии, к секции синтеза. Секция синтеза метанола базируется на конструкции ИМК. Конвертор метанола имеет двухполочную конфигурацию; на одной пол¬ке используется свежий газ, питающий конвертор в качестве охлаждающей среды, а па другой — кипящая вода. Произведенный метанол очищается в стандартной системе дистилляции с тремя колоннами.

Благодаря новой передовой конструкции и специфическим особенностям передовая технология производства метанола имеет очень высокую эффективность, а именно - очень низкое общее потребление энергии: около 6,7 Гкал/М

высокие характеристики делают возможным построение агрегатов с очень большой производительностью (7000 МТ/сут. и выше) в одну линию.

Реализации проектов по строительству новых агрегатов

Компания «Казале» постоянно работает над несколькими проектами, включающими внедрение технологий, описанных в предыдущих разделах. Агрегат, построенный по стандартной технологии производства аммиака Казале, в настоящее время работает с мощностью 2050 мт/сут на заводе, принадлежащем Razi Petrochemical Company. Новый агрегат, спроектированный Казале и по¬строенный иранским субподрядчиком Pidcc, работает с начала 2008 г.

Второй агрегат мощностью 2050 МТ/сут, строящийся для Shiraz Petrochemical Company, находится на стадии внедрения.

Недавно Казале подписала еще три контракта на проектирование трех новых агрегатов мощностью 2050 МТ/сут в разных местах в Иране,Технология Контура с разделенны¬ми потоками™ производства карба¬мида внедрена на работающем в Украине агрегате, который был первоначально спроектирован в соответствии с технологией стриппинга СО; и был реконструирован Казале путем модификации в агрегат с технологией Контура с разделенными потоками™.