Приводные механизмы

Выбор того или иного клапана опреде¬ляется требуемым расходом и загряз¬ненностью используемой для охлажде¬ния воды. При большом расходе и вы¬сокой степени загрязненности воды рекомендуется использовать датчики прямого действия. При температурах до 180 °С наиболее целесообразно применять двухпозиционные датчики с пневмоприводом или работающие по типу регулировочных клапанов. Двухпозиционное регулирование темпера¬туры или импульсное охлаждение во время периода охлаждения цикла литья под давлением применяется в тех случаях, когда продолжительность открывания отверстия клапана изме¬няется в зависимости от количества отводимой тепловой энергии. При малом расходе и очень низкой степени загрязненности воды - на-пример, при наличии центральной станции подготовки воды - а также температурах до 90 °С, оптимальными являются электромагнитные клапаны управления. Несмотря на очень маленькое дросселирующее отверстие, они имеют номинальный внутренний диаметр до 20 мм. Двухпозиционные клапаны последнего поколения во обще не имеют отверстия в мембранг и потому менее чувствительны к наличию посторонних примесей в охлаждающей воде.

При многоканальном темперировании, когда заготовку в зависимости от ее характеристик приходится охлаждать в большей или в меньшей степени явным преимуществом обладают пневматические клапаны как прямого действия, так и с сервоуправлением. Величина их хода может бесступенчато регулироваться в пределах от 0 до100%. Эти высокодинамичные устройства позволяют обеспечить заранее программируемое и оптимизируемое в соответствии с особенностями конкретного изделия регулирование температуры. Беспереходное регулирование температуры уменьшает износ клапана и способствует увеличению срока его службы. Кроме того, для пневматических клапанов номинальный внутренний диаметр не ограничиваете давлением вещества. Он может изменяться в пределах от 4 до 20 и более мм. Для установки определенной величины хода необходимо дополнительное электронное управляющее устройство. В случае магнитных пропорцио¬нальных клапанов это осуществляется с помощью управляющего устройства, работающего с использованием принципа широтно-импульсной модуля¬ции, а в случае традиционных технологических клапанов - с помощью так называемого «механизм позиционирования». Этот механизм, взаимодействуя со встроенным устройством для определения положения поршня клапана, устанавливает требуемую величину хода его поршня.

Децентрализованное регулирование температуры

Обычная система регулирования расхода жидкости состоит из датчика расхода (ультразвукового или с лопастным коле¬сиком), пропорционального клапана и регулятора расхода с каскадируемым изменением температуры, который может использоваться в комбинации со всеми известными типами клапанов. Регулятор играет в этой системе решающую роль. Он должен обеспечивать возможность обработки сигналов, поступающих от датчиков температуры, давле¬ния, расхода, рН, проводимости. В дополнение к этому регулятор должен осуществлять управление работой как пнев-матической, так и электрической исполнительной системы. Разработанный фирмой Buerkert специально для систем охлаждения универсальный регулятор обладает всеми пе-речисленными свойствами. К числу его особенно важных возможностей относятся:

• регулирование температуры;
• регулирование давления;
• регулирование расхода;
• управление двухпозиционными магнитными клапанами, магнитными пропорциональными клапанами, технологиче¬скими регулировочными клапанами и регулировочными клапанами с электроприводами;
• обработка обычных сигналов датчиков (нормальный сигнал 4-20 мА, частота, РТ 100);
• требуемый параметр технологического процесса может вводиться с помощью нормального электрического сигнала или клавиатуры;
• легкая переналадка для каждой конкретной области применения (регулирование расхода, температуры или давления);
• данные обо всех пропорциональных клапанах и датчиках расхода фирмы Buerkert заранее введены в память контроллера.

Система eCONTROL существует также в исполнении для распределительного шкафа с выдвижным ящиком типораз¬мера 1/16 DIN, который может быть смонтирован в имею-щемся распределительном шкафу. Децентрализованное регулирование обеспечивает следующие основные преимущества:

• датчик, клапан и регулятор подобраны в соответствии один с другим;
• центральная система управления машины освобождена от вторичных задач, связанных с регулированием; она может быть в большей степени ориентирована на выполнение основных задач.

С использованием систем децентрализованного регулиро¬вания упрощается модернизация существующих установок: при незначительных затратах время охлаждения может быть существенно уменьшено, а качество продукции замет¬но улучшено.

Заключение

Преимущества вариотермического темперирования литьевой формы:

• устранение соединительных швов;
• изготовление недеформированных изделий, свободных от внутренних напряжений;
• получение блестящих поверхностей при изготовлении изделий из обычных и вспененных полимерных материалов;
• отсутствие на поверхности изделий следов от стеклянных или угольных волокон при переработке армированных волокнами полимерных материалов;
• возможность формования тонкостенных изделий;
• значительное уменьшение времени цикла при изготовлении изделий с большой толщиной стенок;
• повышение прочности и улучшение равномерности изделий.

1 Динамическое темперирование высокоточных литьевых форм с применением CPH-Hochleistungskeramik , информационный материал фирмы GWK, г. Кирспе
2 LaserCUSING: запатентованный фирмой CONCEPT Laser GmbH способ изготовления, г. Лихтенфельс, Германия
 
www.polymery.ru