Компактый риформер имеет пре¬имущество перед обычной технологией в плане термоэффективпости. Организация противотока и высокая поверхность теплообмена позволяют интенсифицировать передачу тепла по сравнению с тем, как это происходит в обычных конвертерах. Совместное проведение парового риформинга и парциального окисления позволяет избежать отложений кокса, обеспечивает эффективное окисление с минимальным избытком воздуха, предотвращает нежелательные потери тепла, снижает потребление топлива при заданной производительности конвертера.

Еще одно преимущество паровой конверсии — это потребление воды, которое лишь слегка превосходит производство воды по реакции ФТ. Это позволяет использовать воду синтеза ФТ и избежать необходимость очищать реакционную во¬ду, выделяя из нее растворенные углеводороды, спирты и прочие органические продукты синтеза ФТ. прежде чем сбрасывать се в окружающую среду. Количество воды, подаваемой на конверсию, снижено до уровня, требуемого для подпитки пара. В компактном риформере при окислении водорода образуется некоторое количество воды. В основном ее сбрасывают в атмосферу вместе с дымовыми газами, а не в виде жидкости, загрязненной углеводородами и прочими побочными продуктами.

Синтез ФТ — это процесс роста углеродной цепи на поверхности катализатора. При любой заданной длине цепи существует возможность ее роста посредством добавления еще одного углеродного атома или обрыва, как правило, вследствие гидрирования с образованием насыщенного углеводорода. Вероятность роста углеводородной цепи отражает коэффициент альфа, который не зависит от длины цепи, а определя¬ется температурой и составом газа. Типичное значение альфа для кобальтового катализатора составляет 0,9-0,95. Работа при высоких температурах, предлагаемая некоторыми исследователями для получения утлеводородов с более низким значе¬нием альфа. как правило, приводить более высокому образованию метана.

Полученный при этом метан должен быть возвращен в конвертер, что снижает мощность и производительность завода. Распределение индивидуальных углеводородов при определенном значении альфа называется распре¬делением Шульца-Флори. Высокая вероятность образования молекул с длинной цепью теоретически может привести к образованию углеводорода бесконечной длины. Поэто¬му необходимо проводить гидро-крекинг тяжелых продуктов синтеза ФТ, чтобы получить продукты, которые могут быть транспортированы без угрозы отложения парафинов  трубопроводе или разделены на узкис фракции (например, бензиновую и дизельную). Гидрокрекинг позволяет варьировать распределение углеводородов конечного продукта по длине цепи для селективного получения синтегического бензина либо дизельного топлива. В настоящее время программа развития достигла той стадии, когда технология готова к выходу на рынок.

В процессе эксплуатации опытного завода компактный риформер продемонстрировал большую надежность в ряде случаев аварийных остановок, в основном обусловленных неполадками с энергией или снабжающими коммуникациями. Устройство легко управляемо в сравнении с обычным конверте¬ром, просто в запуске и в остановке.

Эта информация, вкупе с опытом DPT в проектирова¬нии метанольных установок, будет использоваться на благо наших обладателей лицензии. Программа работы на заводе продолжится в ближайшем будущем, что позволит проводить нсиргрынпос- улучшение технологии и поддержку лицензионной деятельности.

Коммерческие проекты

Общее ключевое качество большинства технологий, представленных на заводе в Nikiski, — их модульность. Это значит, что они могут быть развернуты в большем или меньшем размере без необходимости пере¬проектирования основных компонентов. Для больших размеров число устанавливаемых тандартных еди¬ниц будет большим, а риск, связанный с увеличением размеров — минимальным. Стандартная единица — это одна линия завода, обеспечивающая преимущества в стоимости, качестве и в надежности завода.

Конвертер, опробованный в Nikiski, будет увеличен до коммерческого масштаба. Таким образом, стандартная единица (или основной блок) для завода большего размера будет в четыре раза больше, чем нынешняя установка в Nikiski. Коммерческий компактный риформер будет способен производить синтез-газ для производства 150-190 т жидких углеводородов в день или 450-600 т метанола в день в зависимости от качества подаваемого на конверсию исходного газа.