Стерлитамакский «Каустик», завершивший модернизацию на производстве  винилхлорида-поливинилхлорида, посетил Президент Башкортостана. Суть внедренных инноваций -увеличение мощностей  ВХ-ПВХ до 200 тысяч тонн в год и на будущее: создание базы для производства данных продуктов к 2012 году до 400 тыс.т./год.

Событие, которого ждал весь коллектив стерлитамакского акционерного общества «Каустик» состоялось 16 ноября 2009 -  в солнечный ноябрьский день предприятие посетил  Президент Республики Башкортостан М.Г.Рахимов. Целью визита являлось знакомство с результатами проведенного комплекса  мероприятий по внедрению  технологических инноваций в производстве винилхлорида-поливинилхлорида (ВХ-ПВХ). Суть инновационной политики предприятия за последние три года заключалась в создании условий для увеличения мощностей  ВХ-ПВХ до 200 тысяч тонн в год и создания базы для производства данных продуктов к 2012 году до 400 тыс.т./год.

Событие стало  прекрасным  подарком заводчан Республике и  родному предприятию в свой  юбилейный, сорок пятый день рождения.

В ходе обзорной экскурсии, на производственные площадки ОАО «Каустик» Президенту продемонстрировано  обновленное производство винилхлорида мономера и поливинилхлорида, в частности в ЦПУ данных цехов -  новые системы управления и далее  новая линия упаковки бесподдонного паллетирования  «Mellers», а также установка непрерывного дозирования инициатора, современная система пожаротушения, соответствующая новейшим требованиям пожарной безопасности на производстве. Муртаза Губайдуллович, будучи  компетентным специалистом, живо интересовался подробностями внедрения в производство  технологических инноваций, вникая в самую суть. На смотровой  площадке , откуда компактно виден весь комплекс ВХ, генеральный директор ОАО «Каустик» Ан Ен Док  рассказал Муртазе Губайдулловичу и гостям,  какие именно произошли изменения в технологии , какие цели ставит перед собой коллектив предприятия , в том числе о намерении расширить  марочный  ассортимент смолы ПВХ, что соответствует запросам российских и зарубежных  потребителей. 

На вопрос Президента РБ о размерах инвестиций Ан Ен Док ответил, что «общий объем инвестиций для  внедрения  в производство технологических инноваций на период 2008-до 2009г.г., составил  2,6  миллиарда рублей.»

В  операторных, у  центрального пульта управления процессами обоих производств, прямо за дисплеем ПК , где отражается ход  постадийных операций,  главный инженер предприятия, Ф.И Афанасьев рассказал какие инновации внедрены, какие организации города и республики работали  по договорам и контрактам на нашем заводе.

 «В целях экономии и обеспечения  работой своих земляков  мы пригласили такие организации как ООО «ВК ВНЗМ», ООО «Стерлитамак ВНЗМ», ООО «СМУ», ГУП «Салаватгипронефтехим», ООО «НП ЦМА», которые прекрасно справились с поставленными задачами, - отметил Ф.И.Афанасьев, -«проделан огромный объем работ, а именно : внедрена технология синтеза ВХ в новой печи путем пиролиза дихлорэтана (ДХЭ), которая значительно усовершенствована , в том числе и за счет внедрения энергосберегающих установок, таких как  котел-утилизатор, позволяющий полноценно использовать    тепло дымовых и реакционных газов, образующихся  в процессе  пиролиза дихлорэтана, с целью получения   пара высокого давления параметра 27,5 ати  в количестве 2,8-6,7 тн/час. 

В  цехе по производству  ПВХ смонтированы: новая третья двухкамерная сушильная печь ПВХ с системой мокрой очистки отходящего воздуха производительностью 12,5 тонн в час.( поставщик комплексной сушильной установки  фирма «Андриц Флиссбертт Системе» (Германия), две центрифуги, спиральные теплообменники, колонна дегазации с уникальной конструкцией насадок. А внедренные инновации на водооборотной системе  принесут значительную  экономию теплоэнергоресурсов ».

Президент был точен в своих вопросах, проявляя живой интерес к любому с его точки зрения интересному факту, которые излагали по ходу  посещения объектов  генеральный директор холдинга ОАО «Башхим» Н.И.Пинигина и генеральный директор ОАО «Каустик» Ан Ен Док. Так , например,  на новой , второй линии  упаковки смолы ПВХ фирмы «Mellers», Муртаза Губайдуллович спросил о новшествах, в чем их суть. Ему ответили, что  новшества  заключаются в том, что эта линия позволяет вести упаковку методом  бесподдонного паллетирования и благодаря специальному манипулятору отгружать    ПВХ и в фуру, и  в вагон, и в контейнер, экономя время.

Что касается организации стабильного производства  принципиально новой продукции, о чем также поинтересовался  Муртаза Губайдуллович, генеральный директор Ан Ен Док  рассказал о грануляте  древесно-полимерного композита (ДПК), полученным в текущем году  на нашем заводе   впервые в России, на базе  производства поливинилхлоридных смол, и который, являясь универсальным материалом, легко может быть переработан в широкий спектр  номенклатур  изделий для различных областей использования. Например, для замены древесины в домостроении, садовой архитектуре, изготовлении профиля для оконных и дверных конструкций, отделки интерьеров, полотен дверей, столов, подоконников и даже мебели. Изделия из композита могут с успехом применяться в области строительства, ландшафтного и наружного дизайна, автомобиле - и вагоностроении, и в других отраслях. Прогнозируется, что потребительский рынок страны через 3-5 лет станет самым крупным в Европе и войдет в пятерку крупнейших мировых потребительских рынков ДПК. Образцы продукции  находились прямо в операторной , на выставочном стенде.

Среди уникальных инновационных решений и также впервые в России закуплена и успешно работает  установка, обеспечивающая  технологию непрерывного дозирования инициатора  (ноу-хау) фирмы «AKZO Nobel Polimer Chtmicals B.V. (Нидерланды). Ее, в числе других  посетил наш  высокий гость и сопровождающие его лица – глава администрации городского округа г. Стерлитамак  В.Р. Абдрахимов, заместитель главы администрации по промышленности Э.Ю Рахматуллин. и др. По старой схеме процесс полимеризации длиться 11 часов. За счет внедрения этого новшества, время процесса полимеризации  уменьшается на 40 %,  то есть составит  6-7 часов, плюс значительно повышается качество ПВХ.  ОАО «Каустик»  стал вторым в мире, где заработала эта установка после Веннали  "Uhde  GmbH,  где  «AKZO Nobel»  впервые в Германии внедрила технологию непрерывного дозирования инициатора. С  ним получается 40% экономии по времени, плюс повышения качество продукта.

Комментируя итоги внедренных технологических инноваций, необходимо добавить и тот факт, что подведены коммуникации как по подаче топливного газа, воды, пара, конденсата и прочих материалопроводов, так и по прокладке эстакад для электрокабелей и оборудования системы  «Siemens», кабелей системы Experion PKS. Суммы вложений  немалые: закупка и монтаж объектов энергообеспечения обошлись заводу в 166,5 млн. рублей, а переоснащение систем АСУТП,то есть систем управления технологическими процессами комплекса ВХ-ПВХ – в 201 млн. рублей.

 Всего в ходе  внедрения технологических инноваций  производства ВХ-ПВХ для изготовления и поставки оборудования, ведения работ было задействовано тридцать две отечественные и иностранные компании.

В сотрудничестве с  ЗАО «Полихимсервис», с ведущими  вышеупомянутыми  отечественными и зарубежными  компаниями и фирмами, а также с ЗАО «НИИ Турбокомпрессор», ООО ПКИ «ВОКЭНЕРГОМАШ», ООО «Игрус», ООО «Камет» «Альфа - Лаваль», «AKZO Nobel Polimer Chtmicals B.V., «Аndritz Fliessbertt Sisteme GmbH»,  «HONEYWELL», ООО «Эмерсон», , LRS Рlanung&Tehnologie? «Koch-Glitsch Schweiz Gmbh", "MAN Ferrostaal AG"  и многими другими, специалисты ОАО «Каустик» ни на день не выходили из жестко установленного графика, как по срокам, так и по финансированию.

Интересовался М.Г.Рахимов и  экологическими аспектами  производств ВХ-ПВХ, беспокоясь  об охране окружающей среды, хотя «инновации всегда несут с собой улучшение ситуации, не так ли?-, спросил Президент. Генеральный директор ОАО «Каустик» Ан Ен Док ответил, что « данная тема является для нас приоритетной, что реализация природоохранных мероприятий вступила в активную фазу в 2008году  и продолжалась по ходу внедрения инноваций и нового оборудования, которое априори имеет экологически чистые технологические  параметры». Отметим и то обстоятельство, что общезаводские природоохранные мероприятия под технологические инновации по комплексу винилхлорида – поливинилхлорида включают в себя : создание системы мониторинга  атмосферного воздуха, инвестиции -      9миллионов178 тысяч  рублей;разработку проекта санитарно-защитной зоны – инвестиции - 5миллионов 154 тысячи рублей; крупномасштабную реконструкцию  БОС, куда  уже вложено  106 млн.руб. В 2009 – 2010 годах будет реализован проект по механическому обезвоживанию осадка в шламонакопителях стоимостью 61, 327 млн.руб.

Проведенная оценка  степени негативного влияния при увеличении мощности комплекса винилхлорида-поливинлхлорида  до 200 тыс.тонн в год позволила сделать следующие выводы:

пуск приведет к снижению общего количества выбросов  на тысячу 803 тонны в год, состав сточных вод не окажет никакого негативного влияния  на реку Белая, а образующиеся отходы будут использоваться в других цехах ОАО «Каустик».

Важность и актуальность полученных результатов сложно переоценить, так как на предприятии отдают себе отчет в том, что конкуренция на рынке сегодняшнем и будущем обусловлена жесткой борьбой за качество и марочный ассортимент, и только потом за завоевание новых его сегментов

Итак, комплекс ВХ-ПВХ вышел на новый режим работы, а выход на запланированную проектную мощность займет еще полтора месяца. Грандиозный проект успешно завершен, хотя, конечно, впереди еще немало тщательной и эффективной  работы по отладке оборудования, автоматики, обучению персонала. 

СПРАВКА

Понимая, что развитие должно быть постоянным и обоснованным как с экономической,  так и стратегической  точек зрения, управляющие акционеры и коллектив завода планируют развиваться по следующим направлениям:

во-первых, продолжить наращивание мощностей по производству ВХ-ПВХ. до 400-450 тыс.т/год; во-вторых,  провести диверсификацию и техническое обновление   производств малотоннажной химии, а именно:

 увеличить  мощности по выпуску  терефталоилхлорида (ТФХ)
 начать стабильное производство гранулята  древесно-полимерного композита (ДПК )
 расширить  марочный  ассортимент ингибиторов коррозии серии «Викор» и ПВХ;
 обеспечить  проектирование и введение в эксплуатацию производства ионообменных смол;
 продолжить поставку отечественным и зарубежнгым потребителям  дополнительных объемов  полиэтиленполиаминов (ПЭПА)

Реализуя поставленные задачи, специалисты предприятия, действуют по всем флангам освоения новых возможностей реализации программы. В частности, по итогам усилий, предпринятых по заданию руководства в начале 2009 года, в лаборатории производства ПВХ получена высокоэффективная и уникальная по своим возможностям модифицирующая добавка, использующаяся в процессе получения ПВХ разных марок. Как известно, многие марки данного полимера, производимые в ОАО «Каустик», такие как 6669 ПЖ, 6359М, 7059М, 5869 ПЖ и др. широко применяются для переработки в жесткие и пластифицированные ПВХ – изделия, в том числе при получении оконных профилей, сайдинга, пленок, кабельных пластикатов широкого спектра применения и отвечающих современным требованиям потребителей многих отраслей промышленности России и СНГ.

В августе 2008 года в рамках реализации Комплексной программы развития предприятия специалистами ОАО «Каустик» получены первые партии нового композиционного материала на основе поливинилхлорида с использованием древесного наполнителя и стабилизатора - древесно-полимерной композиций  (ДПК) и готовы предложить его своим потребителям.

Подробнее с анализом текущего и потенциального спроса и предложения суспензионного ПВХ на российском рынке Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков