Модернизация производства идет практически только на западном рынке, где качество продукции играет важнейшую роль. Однако скорость, с которой распространяются новейшие разработки, ориентированные на будущее, представляет большой интерес. Целью данного обзора является рассмотрение и обсуждение таких тенденций; внимание уделено не только мерам по повышению производительности и изменению концепции предприятия на развивающихся рынках, но и инновации, и новым разработкам на старых, устоявшихся рынках. Интересно также проанализировать возможности модернизации уже зарекомендовавших себя технологий и требования, которые, возможно, будут выдвигать будущие заказчики. Оцениваются также текущие тренды в этих областях. Введение Несмотря на тот факт, что в развитых западных странах менее 10% цемента продается в мешках, прослеживается общая тенденция для цементных предприятий на установку нового упаковочного оборудования. Однако здесь нет противоречия. Во-первых, инвестиционный бум в цементной промышленности произошел в странах, где выпускается относительно высокая доля цемента в мешках. Во-вторых, большой объем инвестиций, сделанных в западных странах, был направлен на улучшение внешнего вида конечного продукта под названием «цемент». В этом аспекте большой вклад могло бы внести оборудование для упаковки и укладки продукции на поддоны [l]. Тип мешка тоже имеет большое значение, поскольку их разнообразие предполагает широкий выбор упаковочных решений. Однако требования и условия изготовления мешков и их применения в отдельных странах настолько различны, что не удалось выработать сколько-нибудь универсального и приемлемого для всех стандарта. Вместо этого в каждой стране доминируют свои стандарты, поэтому мировые производители оборудования вынуждены конкурировать с местными поставщиками в этом специфическом секторе. 
1 Степень упаковки и различия в производстве (данные OneStone Consulting)
Рис. 1 иллюстрирует разницу между «развивающимся рынком мешков» и «зрелым рынком мешков». Для анализа были определены следующие критерии выборки: степень упаковки (отношение объема упакованной в мешки продукции к общему объему продаж) и различия в производстве (размер мешка, качество, марка цемента, наличие автоматизации, наличие интегрированного палетоукладочного оборудования). На диаграмме видно, что на «зрелом» рынке степень упаковки низкая, а различия в производстве велики. В странах, представляющих развивающийся рынок, наоборот, высокая степень упаковки и низкая степень различий. Кроме того, выявились «промежуточные рынки мешков», которые находятся в процессе созревания и в настоящее время имеют смешанные характеристики. На рис. 1 показатели отдельных стран отложены по оси Х в соответствии с их рыночной «зрелостью» процент упаковки в мешки в Германии. Равен 9%, в Италии – 20%, в ЕС – 92%, а по оси Y их различия качественные, т. е. в данной модели каждому значению степени упаковки соответствует степень относительного технологического различия. 2 Требования к заводскому оборудованию Владельцы предприятия имеют возможность широкого выбора логистических концепций и технологического оборудования для упаковки. Упаковочный участок включает пять основных технологических модулей: – установщик мешков,
– роторную упаковочную машину,
– линию разгрузки мешков с взвешивающим устройством типа Checkweigher,
– устройство для погрузки мешков,
– установку для укладки мешков на поддоны (палетайзер). В промышленной практике на отдельных рынках применяются проверенные решения, непосредственно связанные с условиями данного рынка. 2.1 Развивающиеся рынки Обычно на разных рынках распространены мешки весом 40 (42) или 50 кг. Как правило, используются два типа мешков: обычный клеено-шитый и перфорированный клапанный бумажный мешок, либо тканый мешок, изготовленный из ПП/ПВД (полипропилен/ полиэтилен высокого давления) ламинированный или не ламинированный. Роторные упаковочные машины с восемью штуцерами и производительностью 2400 мешков/час уже стали стандартными для тарирования 50-килограммовых мешков. Это объясняется существованием возможности установки мешков вручную, что в случае с мешками из ПВД – просто необходимость. Многие производители предпочитают выполнять эту операцию вручную из-за отсутствия стандартов на мешки и большую разницу в качестве различных типов мешков. В некоторых странах можно наблюдать тенденцию к увеличению производительности упаковочного оборудования. В Индии, например, для повышения производительности до 240 т/час [3], кроме 8-штуцерных упаковщиков, все большее распространение получают 16-штуцерные (рис. 2) с двумя разгрузочными узлами и восемью двойными штуцерами. В настоящее время изучается возможность использования даже 20-штуцерных установок. Для достижения производительности упаковки 3600 мешков в час на 12-штуцерной машине с одним разгрузочным устройством необходимо применение автомата для надевания мешков. Хотя такие устройства давно уже стали стандартными, их использование требует определенного качества мешков и ограничение разносортицы во избежание так называемых «осечек». 
2 Шестнадцатиштуцерный упаковщик Rotopacker компании Enexco Допустимым уровнем «осечек» считается уровень в 0,2–0,5%. На предприятиях данного сектора рынка, как правило, невозможно установить автоматическую линию по укладке продукции на поддоны из-за отсутствия необходимой инфраструктуры, поэтому здесь обычно используются погрузочные конвейеры либо автоматические автопогрузчики. Для уровней производительности выше 3000 мешков в час уже необходимы два погрузочных устройства, работающих одновременно. На рис. 3 показан современный отгрузочный терминал для обработки мешков с цементом во Вьетнаме. Его особенностью является возможность погрузки непосредственно на корабль. В последние годы в ряде стран Ближнего Востока и Северной Америки возросла потребность в автоматических погрузочных устройствах. Такие машины (рис. 4) способны грузить до 3000 мешков в час в расчете на одну линию [4]. Интенсивный ручной труд по погрузке постепенно уходит в прошлое. Одной из второстепенных проблем является вопрос «взрыва мешков». Мешки взрываются из-за плохого качества либо вследствие механического воздействия на них упаковочных машин и транспортных конвейеров. Процент взрыва мешков иногда достигает 0,2. Одним из путей борьбы с этим явлением является повышение качества мешков. Некоторые предприятия оборудованы электронными счетчиками мешков, которые обнаруживают бракованные мешки и таким образом снижают время аварийных остановок оборудования. Уменьшение процента взрыва мешков повышает чистоту помещений и снижает износ оборудования. Группа компаний ввела регулярный аудит разгрузочных систем. Это позволяет вести контроль текущего состояния машин и оборудования, отслеживать технологический процесс и логистические цепочки, разрабатывать и осуществлять программы по ремонту и техническому обслуживанию. 2.2 Зрелые рынки. На так называемых насыщенных рынках процент цемента, продаваемого в мешках, относительно невысок, однако высокие требования, предъявляемые к мешочной продукции, побуждают предприятия этого сектора к инновационным решениям, и их упаковочные мощности (рис. 5) довольно сложны. Обычно применяются мешки вместимостью 25 кг и 35 кг, хотя иногда используются мешки и большего объема. Как правило, такие предприятия характеризуются соответствующим уровнем качества мешков, высокой степенью автоматизации и наличием хорошо развитой инфраструктуры для обработки поддонов. Кроме того, чистота мешков становится более значимым фактором, ввиду требований, предъявляемых при использовании автоматизированных складов DIY.
|
