Тем не менее, предсказанного прорыва не произошло. Действительно, полипропилен дешевле и он более термостоек, нежели ПЭТ, но он также обладает и меньшей жесткостью, прозрачностью и барьерными свойствами, он также хуже переносит обработку. Самое скверное то, что медленная скорость обработки ОPP выводит его за рамки конкурентной борьбы в экономическом плане. В настоящее время возрождается интерес рынка к бутылкам и емкостям из ПОЛИПРОПИЛЕНА, и возобновляются разговоры о давно ожидаемом прорыве в этой области. Вновь заявляется, что прозрачные и жесткие контейнеры из полипропилена, которые производятся с помощью установок одноэтапного литья под давлением с раздувом и выяжкой (ISBM) и двухэтапного формования с раздувом и вытяжкой с повторным нагревом (SBM) дают возможность изменить стоимость упаковки воды, сока, пищевых продуктов горячего наполнения, сухих порошков и предметов личной гигиены. “Мы смотрим на бутылки из полипропилена с надеждой, что произойдет существенное изменение производственных затрат”, - заявляет Сурендра Агаравал, директор по научно-исследовательским и проектно-конструкторским работам компании Kraft Foods, Гленвью, Иллинойс. По сравнению со стеклянными, бутылки из полипропилена легче, меньше бьются и проще в обращении. 
Повышенная прозрачность и улучшенные органолептические свойства делают бутылки из полипропилена многообещающими емкостями для одноразовых упаковок для ароматизированной и негазированной воды. (фото: Milliken)
У ПЭТ той марки, из которой изготавливаются бутылки, плотность составляет 1.35 г/куб. см., в настоящее время он продается по 63¢/фунт, в то время как плотность статистического сополимера полипропилена, который используется для изготовления ориентированных бутылок, составляет примерно 0.910 г/куб. см., и стоит он примерно 56¢/фунт. Это делает бутылки из полипропилена на 40% дешевле в объемном измерении, по сравнению с бутылками из ПЭТ. Агаравал также отмечает, что бутылки из полипропилена весят меньше, чем бутылки из ПЭТ, а их «практическая прозрачность» такая же, как у бутылок из ПЭТ. Примерно 57 миллиардов бутылок из ПЭТ были использованы в Северной Америке в 2002 г. До 60,000 бутылок в час можно производить выдувным формованием на высокопроизводительных ротационных установках для SBM с повторным нагревом. Производство же бутылок из полипропилена, напротив, в настоящее время ограничено использованием в нескольких нишах, таким как педиатрические системы питания и пузырьки для таблеток, в основном, в Азии и Южной Америке. Они, по большей части, изготавливаются на одноэтапных установках ISBM, подход, который не прижился для крупномасштабных рынков упаковочных материалов США. Многие источники внутри отрасли со скептицизмом относятся к идее о том, что пропускная способность для преформ из полипропилена и бутылок из полипропилена когда-либо сможет сравняться с производительностью для бутылок из ПЭТ. Борьба с недостатками полипропилена До настоящего времени рост производства бутылок из полипропилена сдерживался имевшимися недостатками в области скорости обработки и физических свойств по сравнению со свойствами ПЭТ. Тем не менее, сторонники РР говорят, что эти препятствия теперь преодолены с помощью усовершенствованного оборудования, оптимизированных конструкций преформ и бутылок, усовершенствованных полипропиленовых смол, а также добавок, специально адаптированных для производства бутылок. “Наши исследования показывают, что использование оборудования с высокой пропускной способностью, а также соответствующих конструкций полипропиленовых преформ и бутылок из полипропилена, позволяют иметь параметры не хуже, чем у ПЭТ, по пропускной способности оборудования, прозрачности, жесткости-твердости, а также органолептическим свойствам”, - заявляет Роберт Портной, разработчик рынков компании ExxonMobil. Он и ряд других сотрудников занимались вопросами соотношения затрат и эффективности на недавней конференции NovaPack 2004. Портной сообщает, что бутылки из полипропилена являются очень конкурентоспособными, если их производить на высокоскоростных ротационных установках SBM с повторным нагревом, таких как установки, производимые компаниями Sidel, SIG Corpoplast, и другими. Конкурирующие поставщики оборудования, тем не менее, считают, что достойными альтернативами являются также одноэтапные установки ISBM и поточные установки SBM с повторным нагревом. 
Для успешного распространения бутылок из полипропилена в США могут понадобиться установки выдувного формования с высокой пропускной способностью, такие как эта выдающая 30,000 бутылок в час система ISBM от компании Sipa. Проблема полипропилена заключается в том, что он более устойчив к поглощению и рассеиванию тепла, чем ПЭТ, в то время как бутылки из полипропилена обычно имеют более толстые стенки. Таким образом, несмотря на более низкую температуру обработки полипропилена (2300 C) на этапе литьевого формования преформ, рабочие циклы более продолжительные. Выдувание бутылок из полипропилена осуществляется при 1300 C, на него затрачивается больше энергии, и циклы формования и охлаждения здесь более длительные, чем при производстве из ПЭТ. В результате скорость пропускаемости для производства из полипропилена ниже почти на 25%, чем для производства из ПЭТ.
|
