В целом, общая закономерность при использовании дезинтеграторов следующая: чем больше размольная мощность агрегата, тем выше энерго- и эксплуатационные затраты, но и тем более однородной будет полученная смесь. В производстве многокомпонентных сухих смесей могут использоваться дезинтеграторы относительно низкой размольной мощности, однако обеспечивающие получение продукта высокого уровня совмещения компонентов при минимальных затратах на его получение. Классификация дезинтеграторов по их размольной мощности позволяет подобрать оборудование, наиболее полно отвечающее требованиям производства сухих смесей. Условно можно выделить три основные группы дезинтеграторов, классифицированных по эффекту измельчения- смешивания:

1. Смесительные дезинтеграторы – имеющие минимальный размольный эффект, но совместная обработка в них компонентов обеспечивает высокую гомогенность смеси; при коэффициенте размалываемости материала, равном 1 (песок кварцевый), прирост удельной поверхности <50 см²/грамм продукта. Такие дезинтеграторы используются для гомогенизации смесей для силикатного кирпича, цемента, песка, стекла и т.п. Смесительные дезинтеграторы характеризуются высокой производительностью и большим ресурсом помольных органов.

2. Помольные дезинтеграторы – обеспечивают при коэффициенте размалываемости материала 1 (песок кварцевый) прирост удельной поверхности от 200 до 1000 см²/грамм продукта требуемую технологическую активизацию компонентов смеси и высокую однородность получаемого продукта.

3. Дезинтеграторы тонкого помола– обеспечивают при коэффициенте размалываемости материала 1 (песок кварцевый) прирост удельной поверхности > 1000 см²/грамм продукта, имеют более высокий эффект активации и гомогенизации, чем смесительные и помольные дезинтеграторы, но в то же время, сроки межремонтной эксплуатации данного оборудования относительно невелики.

Исходя из общего положения, основанного на том, что качество смешивания в энергонагруженных агрегатах-дезинтеграторах даже при снижении размольной мощности последних гораздо выше, нежели при использовании смесительного оборудования циклического действия «классических» схем перемешивания, применение в производстве строительных смесей дезинтеграторов малой мощности представляется весьма перспективным. Сегодня, когда вопросы снижения энергоресурсозависимости основных направлений индустриальной деятельности представляются особенно актуальными, методы и способы основных технологических процессов производства материалов строительного назначения требуют кардинального пересмотра в плане их оптимизации и рационализации. Несмотря на богатейший опыт разработки и внедрения в массовое производство новейших методов и технологий, оригинальных машин и агрегатов, сегодня в производстве некоторых видов строительных материалов наблюдается явный застой. Технологии, позволившие нашей стране в 50-60 годах прошлого века вырваться далеко вперед и надол¬го опередить капиталистические государства, сегодня в значительной степени исчерпали свой ресурс и требуют дальнейшего развития с учетом современных знаний и практик. Выбор схем производства многокомпонентных высокодисперсных материалов должен учитывать производственный опыт, существующий уровень развития техники и экономические предпосылки. Только такой подход позволяет при высоком уровне инновационной восприимчивости, как отдельных руководителей предприятий, так и технического персонала сохранить гибкость по отношению не только к существующим, но и к потенциальным требованиям рынка. Убедительные результаты позитивных изменений физико-механических свойств различных материалов при их совместной обработке в высокоэнергонапряженных агрегатах еще раз доказывают важность дальнейшего изучения вопросов механохимической активации твердых тел, диссипационного аккумулирования подведенной энергии, твердофазного синтеза материалов различного происхождения с целью скорейшего использования данных эффектов в производственной практике.

С рынком и технологическим оснащением производства ССС Вы можете познакомиться в работах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:

Анализ производителей сухих строительных смесей

Анализ оборудования для производства сухих строительных смесей

Анализ оборудования для производства гипсового и ангидритового вяжущего 

Анализ оборудования для сушки и фракционирования песка на фракции: 0,00- 0, 315 мм; 0,315- 0,63 мм; 0,63- 1,25 мм; 1,25- 2,5 мм.