Требования к цементам на современном этапе строительства отражены в Технических рекомендациях, разработанных ГУП «НИИМосстрой» и НИИЖБ, по обеспечению качества бетонных и растворных смесей и предотвращению коррозии бетона и ж/бетонных конструкций. Основные требования заключаются в следующем: 
В настоящее время целый ряд российских цементных заводов производят цементы с вышеуказанными свойствами (ЗАО «Михайловцемент», ОАО «Воскресенскцемент», ОАО «Вольскцемент», ЗАО Мальцовский цемент»). По опыту применения ряда цементов в строительных организациях Москвы можно сделать следующие выводы: -хорошие результаты при применении старооскольского цемента CEMI 52.5N (опыт работы ОАО ДСК-3, Москва);
-широко применяются цементы Воскресенского завода, удельная поверхность не ниже 370 м2/кг (ОАО «ДСК-1, Москва);
-ОАО ДСК-2, г. Москва уже много лет успешно применяет михайловский цемент М400ДО с удельной поверхностью 370 м2/кг;
-в настоящее время востребован цемент Липецкого завода с удельной поверхностью не ниже 350 м2/кг и содержанием С3А -6-7%;
- цемент Мальцовского завода М500ДО удельной поверхностью 370-380 м2/кг успешно применяется для получения высокопрочных бетонов, (объект Москва-Сити, г. Москва). Однако ко многим цементам есть замечания: - Ачинский цемент («БазэлЦемент») характеризуется, например, грубым помолом (удельная поверхyость 240-260 м2/кг вместо 380-400 м2/кг, наличием водоотделения, содержанием щелочей до 1,3% вместо 0,6%. Поэтому часто возникает трещинообразование в железобетонных изделиях даже при температуре тепловлажностной обработки 60-70оС. - В последнее время произошло резкое ухудшение качества Щуровского цемента М400Д20Б. Ростокинский завод ЖБК ДСК-1 вынужден заменять его воскресенским цементом М400Д5. - Цемент Белгородского завода обладает стабильными прочностными показателями, но за счет недостаточной величины удельной поверхности происходит значительное водоотделение в бетонных смесях, особенно при применении М400Д20 (опыт ОАО ДСК-3).
- Цементы Жигулевского, Ульяновского заводов в последнее время нестабильны по прочностным показателям. Бетонные смеси на этих цементах имеют значительное водоотделение.
- Цемент Себряковского завода нестабилен по активности; наблюдается значительное водоотделение в бетонных смесях и колебания прочностных характеристик от партии к партии.
- Цемент ОАО «Мордовцемент» стабильно среднего качества требует удлиненного цикла тепловой обработки.
- Много жалоб на качество цемента Старооскольского завода CEMI-42,5N из-за значительного водоотделения.
- Цемент Мальцовского завода М500ДО с удельной поверхностью 370-380 м2/кг применяется успешно. Однако за последний год качество цемента нестабильно из-за резкого снижения удельной поверхности, бетонные смеси имеют значительное водоотделение, что отрицательно сказывается на несущей способности конструкций даже на таких важных объектах, как «Москва-Сити». Цемент М500ДО Новотроицкого завода обладает низкой активностью в бетоне. Для получения бетона класса В40 требуется значительное увеличение доли цемента. В настоящее время совместно с ОАО «Подольск-цемент» мы отрабатываем технологию производства цементов марок 500ДО, 400ДО, 400Д20. Исследования осуществляются в сравнении с цементами, стабильно зарекомендовавшими себя в московском строительстве (вольский и новороссийский). В настоящее время получены положительные результаты в лабораторных условиях. Готовимся к производственным испытаниям. ГУП «НИИМосстрой» проводит сертифицированные испытания цемента, на основании которых выдается сертификат соответствия. Сертификат выдается или на весь объем выпускаемого заводом цемента, или на партию. В настоящее время все российские цементные заводы имеют сертификат соответствия на весь объем серийно выпускаемой продукции. На какие же качественные показатели необходимо обращать внимание? 1 Важной характеристикой цемента является удельная поверхность. При оптимальной удельной поверхности (до 350-400 м2/кг) меньше расход цемента на 1 м3 бетона и выше отпускная и марочная прочность. Бетонные смеси, изготовленные на цементах с удельной поверхностью до 280-320 м2/кг, обладают значительным водоотделением, что отрицательно сказывается на структуре бетона и на прочностных показателях. При более тонком помоле большая часть цементных частиц вступает в химическое взаимодействие с водой, а это, естественно, ускоряет процесс твердения, и водоотделения не происходит. Большое внимание следует обращать на содержание щелочей в цементе. В соответствии с требованиями российского СНиП 2.03.11-85 содержание в цементе щелочей не должно превышать 0,6%. Как показала практика, содержание щелочей свыше 0,8-0,9% приводит к ухудшению качества бетона, трещинообразованию, снижению долговечности конструкций. Такие цементы нельзя сочетать с заполнителями, в которых содержание аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) более 50 ммоль/л. В ГОСТ 8267, ГОСТ 8736 и Технических рекомендациях (ТР166-04) отражено отрицательное влияние повышенного содержания щелочей на долговечность бетонных конструкций. Большое значение имеет содержание в цементном клинкере трехкальциевого алюмината (С3А). Его должно быть не менее 6-7%, иначе замедляются процессы твердения бетона, при повышенной температуре твердения происходит трещинообразование. Однако в России есть цементные заводы, где в паспортах качества зафиксировано содержание трехкальциевого алюмината в пределах 3,5%, что отрицательно сказывается при его применении. На сегодня такие цементные холдинги, как ЗАО «Евроцемент-груп», «Лафарж», уделяют большое внимание повышению качества цемента, и цементы отдельных заводов имеют широкое применение. C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка цемента можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок цемента в России». Афанасьева Валентина Федоровна, ГУП “НИИМосстрой” www.newchemistry.ru | 
