Такие участки оснащаются как шаровыми мельницами, проектируемыми и выпускаемыми компанией «PSP», так и вертикальными мельницами, поставляемыми нашими субподрядчиками. В прошлом помольные отделения угля также оснащались нашими стандартными вертикальными мельницами, в настоящее время не соответствующими требованиям по безопасности эксплуатации по ATEX. В связи с этим было принято решение капитально реконструировать эти вертикальные мельницы с учетом соблюдения ими действующих требований, предъявляемых к безопасности эксплуатации. В процессе проектирования и разработки технологии помола угля особое внимание необходимо уделять безопасности эксплуатации и соблюдению всех действующих стандартов и законодательных актов.
Молотый уголь представляет собой горючее вещество и при определенных обстоятельствах является взрывоопасным. Взрыв может произойти при выполнении трех условий: 1. В атмосфере имеется соответствующая концентрация дисперсионной угольной пыли.
2. В данной атмосфере имеется избыток О2 для конкретного топлива.
3. Существует инициатор воспламенения (искра, горячая поверхность и т.п.) В отношении помольных отделений угля можно отметить, что: Условие 1 – имеет место в определенных зонах мельничного контура и в бункере молотого угля (что обусловлено технологическим процессом). Условие 2 – может иметь место при определенном стечении обстоятельств – нескольких неисправностях в данных зонах мельничного контура. Условие 3 – в данных зонах полностью исключить нельзя. Для предотвращения возможного взрыва и уменьшения его последствий, на участке принят комплекс активных и пассивных мер. Активные меры: 1. Применение инертных газов из печной линии с низким содержанием кислорода O2 в качестве теплоносителя в мельничном контуре. 2. Система инертизации CO2, где путем применения газа CO2 вытесняется О2, предотвращая достижение взрывоопасного содержания О2 на участке задымления. 3. Мониторинг основных величин, сигнализирующих опасность, в мельничном контуре и в период его простоя, когда возможно тление остатков угольной пыли (температура, уровень СО2, O2 в газах на сушку и т. п.). 4. Подключение заданных агрегатов к аварийному источнику питания. 5. Система пожаротушения в фильтре и впрыскивания воды в мельницу. 6. Система уборки помещений с помощью центрального пылесоса. Пассивные меры: 1. Расчет конструкции оборудования на давление взрывной волны. 1.1 Участок помола твердого топлива на заводе «Naujasis Kalcitas» (Литва) Компания «PSP Engineering» в ноябре месяце 2008 г. ввела в эксплуатацию участок помола твердого топлива для реконструированной линии по обжигу извести средней фракции на заводе «Науясис Кальцитас» в Литве. Завод по выпуску извести «Науясис Кальцитас» расположен на севере Литвы на территории поселка Вента, а офис компании находится в 20 км от завода, в городе Науйои Акмене. 
Рис. 1. Технологическая схема Технологическая схема Помольное отделение твердого топлива предназначено для помола кускового нефтекокса и антрацита. В его составе предусмотрены агрегаты и оборудование для подготовки топлива (молотого нефтекокса и антрацита), предназначенного для обжига извести во вращающейся печи мощностью 250 т извести в сутки на заводе «Науясис Кальцитас» – Литва. В настоящее время для обжига извести в качестве топлива применяется природный газ и мазут. По мере ввода помольного деления в эксплуатацию эти виды топлива заменяются молотым нефтекоксом или антрацитом. Таблица 1. Параметры перерабатываемого сырья 
Таблица 1. Параметры перерабатываемого сырья (продолжение) 
Производительность участка помола:
нефтекокс макс. 3 т/час
антрацит макс. 5 т/час
тонина помола 5% остатка
на сите R 0,09 мм
влажность 1% H2O Для помола предназначен сушильный участок помола с пневматическим контуром. Основным агрегатом является вертикальная дисковая мельница KTMU1200 со встроенным динамическим сепаратором, во внутреннем контуре которого одновременно происходят процессы помола и сушки. В составе технологического оборудования производственного участка помола твердого топлива также входит бункер хранения молотого топлива и станция инертизации, описание которой приводится ниже.
| 
