Оборудование подключили к существующей инфраструктуре и ввели в эксплуатацию весной 2009 г. во время плановой остановки. В целях сокращения расстояния между новой печной линией и существующими цехами завода, новую линию нужно было строить в непосредственной близости от существующей печи. Ограниченное пространство предопределило довольно неудобный порядок строительств. Вначале с целью обеспечения доступа технике во время строительных работ в узком пространстве между существующей печью Lepol и трансформаторной подстанцией пришлось установить новый клинкерный холодильник. В проекте оказалось достаточно сложно предусмотреть свободное пространство, необходимое для последующих работ по техобслуживанию и ремонту системы. 2 Решение в пользу нового холодильника Перевод цементной печной линии с полусухого на сухой процесс требует значительной модификации схемы процесса и технологии завода. Для перевода теплообменника в режим предварительной кальцинации необходима перестройка здания печи Lepol: расширение этажного пространства и увеличение высоты часто путем строительства отдельной башни теплообменника. Из-за крайне ограниченной доступности здания головки печи с горелкой модернизация существующего клинкерного холодильника Recupol также была осложнена. Осуществление обоих строительных проектов могло остановить работу завода на несколько месяцев и привести к неприемлемой потере продукции, поскольку только небольшая часть заводского оборудования осталась бы работоспособной. Поэтому интеграция нового теплообменника, печи и клинкерного холодильника в действующую инфраструктуру стала наименее затратным решением. 3 Технологическая концепция и специальные условия Вследствие ограниченного пространства (рис. 1) проект холодильника потребовал определенной гибкости в отношении длины и ширины сооружения. Место расположения объекта в узком пространстве между существующими сооружениями сделало невозможным использование холодильника со стандартными широкими модулями. Группа Lafarge Zement по этой причине решила установить холодильник с маятниковыми колосниками производства компании IKN. Это – холодильник с системой KIDS (система входного распределения клинкера), в котором вслед за фиксированным входом следует колосниковая зона, обеспечивающая, несмотря на большое отношение длины к ширине, малое перемешивание клинкера по пути его транспортировки. Для обеспечения аэрации слоя клинкера колосниковые решетки установлены на опорных балках. Только каждый третий ряд колосниковых решеток подвижен и отвечает за возвратно-поступательное движение транспортировки клинкера по колосникам. Неподвижные и подвижные ряды решеток крепятся на различных опорных конструкциях 
Рис. 1. Завод до начала строительных работ Опорные конструкции подвижных рядов представляют собой устойчивые качающиеся рамы (рис. 2), состоящие из маятниковых балок, качающихся балок и ведущего хомута. Они приводятся в движение маятниковым механизмом LPS (линейной маятниковой опорой), интегрированным в нижнюю часть корпуса холодильника (рис. 3). Поскольку ведущий хомут является частью устройства качающейся рамы, решетки могут двигаться под действием гидравлического цилиндра. Опора колосниковых решеток на качающуюся раму формирует связь для выравнивания фиксированных рядов колосниковых решеток. Качающаяся рама собирается на месте ее производства, а опорные поверхности для опорных колосниковых балок обрабатываются в заключительном рабочем цикле. Индивидуальное выравнивание неподвижных рядов колосниковых решеток заложено в конструкции. Маятниковая подвеска LPS износоустойчива и обеспечивает точность квазилинейных перемещений на протяжении всего срока службы установки. Этот факт позволяет подгонять зазор возвратно-поступательного движения к геометрии колосниковых решеток с прорезями в виде сопел Coanda, обеспечивающих равномерное распределение воздуха, включая охлаждение колосниковых решеток. 
Рис. 2. Качающаяся рама во время инспекционного осмотра на заводеизготовителе  Рис. 3. Сборка нижнего корпуса холодильника с маятниковыми станциями LPS
| 
