Решающим для практических преимуществ технологии грохочения является тот факт, что при наклонных просеивающих поверхностях границу разделения определяет не размер ячеек решетного полотна, а проекция ячеек сита в направлении траектории просеиваемых частиц. Частицы не лежат слоем материала на решетных полотнах, а скользят в свободном падении сквозь наклонно установленные сита. При этом более крупные частицы снимаются и отводятся в направлении наклона сита, а более мелкие частицы беспрепятственно падают сквозь ячейки сита. Достигнутое вследствие этого повышение вероятности прохождения обуславливает увеличение пропускной способности и снижение тенденции к застреванию частиц или к засорению (рис. 4).

Требования к установке для просеивания

Разнообразие выпускаемых продуктов Maxit может быть обеспечено только в том случае, если из очень большого числа готовых решетных фракций из разных компонентов можно, при необходимости, производить любые заданные рецептуры. Это возможно, если в силосах после просеивания создаются запасы достаточно большого количества фракций, которые автоматически отводятся и постоянно смешиваются друг с другом согласно рецепту в нужных пропорциях.

Обеспечение большого количества необходимых решетных фракций на традиционных грохотах потребовало бы наличия множества машин с разнообразным оснащением или повторного переоборудования машин соответствующими ситами. По причине образования на ситах слоя материала и связанных с этим заклиниваний частиц просеиваемого материала в машинах, подобная установка была бы громоздкой и трудоемкой в эксплуатации. Дополнительным фактором затрат стали бы транспортирующие, дозирующие и распределяющие агрегаты, а также необходимая сложная опорная конструкция. Таким образом, требовалось создать такую установку для просеивания, которая, несмотря на большое число различных производимых фракций продукта, состояла бы из одного грохота. Грохот Mogensen как раз является таким особым случаем.

Постановка задачи

Применяемый грохот Mogensen SC 3068 с шестью уровнями просеивания располагает рабочей шириной 3 м и разделен посередине вертикальной перегородкой на две половины. Таким образом, при теоритечески постоянном загружаемом материале за одну рабочую операцию можно производить до 14 решетных фракций. В описанном здесь случае применения заказчик требовал произвести четыре разделения различных типов песка, в диапазоне от 0,5 мм до 6 мм, в области гранулометрического. Состав от 0 до 1 (мелкий), от 0 до 10 (средний) и от 0 до 12 мм (крупный). Дополнительно было необходимо выполнить контрольное грохочение при 12 мм. При всех загружаемых материалах грохот должен был иметь пропускную способность минимум 80 т/ч.

Поскольку устройство контрольного грохочения можно было встроено в загрузочный распределительный желоб, в грохоте были предусмотрены только четыре разделения. Таким образом, для разгрузки сит стало возможным собрать в соответствующие выпуски надрешеточный продукт дек 1 и 2, а также дек 3 и 4. Это имеет свои преимущества, если загружаемые типы песка имеют высокую концентрацию материала в разных областях гранулометрического состава.

3 Принцип действия грохота Mogensen

4 Просеивание без засорения благодаря наклонным решетным декам

Установка Mogensen

Установка для просеивания обычно находится над силосами в смесительной башне. Загружаемый материал поднимается ковшовым элеватором с самого нижнего уровня до участка под крышей смесительной башни и передается затем на виброконвейер Mogensen BB 0655, который горизонтально транспортирует материал до входа в поперечный распределительный желоб Mogensen FX 1044. (рис. 5) Зона просеивания с размером ячеек 12 мм для отделения посторонних материалов и агломератов встроена в желоб, который находится под прямым углом в направлении транспортировки грохота, над входным патрубком (рис. 6).