новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Анализ рынка микробарита в России
Исследование рынка синтетических моющих средств в России
Анализ рынка средств дезинфекции поверхностей в России
Анализ рынка антисептиков в России
Анализ рынка дезинфицирующих средств в России
Анализ рынка углеводородных пропеллентов в России
Анализ рынка хладонов в России
Анализ рынка спальных мешков в России
Анализ рынка туристических рюкзаков в России
Исследование рынка туристических палаток в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

Мнения, оценки

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ: производство, применение, тенденции рынка


Традиционно в конце ноября Союз производителей композитов организует и проводит отраслевую международную конференцию, посвященную наиболее важным вопросам состояния и развития рынка композитов в России и СНГ.

На нашем мероприятии всегда можно получить наиболее актуальную и достоверную информацию непосредственно от основных игроков композитного рынка, проанализировать их опыт и сопоставить с собственными возможностями. К тому же это отличная возможность напрямую пообщаться с коллегами, найти новые полезные контакты, совместно обсудить проблемы и перспективы развития отрасли.

 

Ключевые темы для обсуждения и дискуссии на итоговой отраслевой конференции:

·   инновации, современные технологии и оборудование;

·   новинки рынка сырья и вспомогательных материалов;

·   формообразование и оснастка;

·   техническое регулирование.

 

25 ноября 2010 г. в конференц-зале гостиницы «Марко Поло Пресня» (г. Москва) сосостоялась уже 4-я международная научно-практическая конференция «Композиционные материалы: производство, применение, тенденции рынка».  Основная тема мероприятия в этом году – «Коррозионностойкие композиты и материалы для их производства». 

 

Спонсорскую поддержу конференции оказали совместно - один из крупнейших производителей оборудования компания «Mikrosam» и ее российский дистрибьютор - ООО «Техно Экспресс». Начиная своим совместным выступление деловую программу мероприятия, представители компании подробно рассказали об ассортименте предлагаемого ими оборудования для автоматизированной выкладки, производства препрегов и намотки.

 

В рамках секции, посвященной армирующим материалам, Максим Кудрявцев - компания «OCV»,  и Анастасия Иванова - «Ahlstrom», подробно рассказали о существующем ассортименте стекломатериалов своих компаний, представили их основные свойства и рассказали о планах компаний на будущее.

 

Одной из основых причин незначительного (по сранению с общемировой практикой) использования композитов в нашей стране является скептическое отношение потребителей конечных изделий к современным материалам и новейшим технологиям. Исходя из понимания этой проблемы, на конференции был отдельно выделен вопрос качества и долговечности изделий из композитов, особенно при их длительном использовании в агрессивных средах.

 

Причем в мировой практике уже достаточно примеров успешной замены традиционных материалов композитными. Так, в рамках программы конференции техническим директором компании «Ashland» Ари ван Буреном был подробно рассмотрен опыт применения стеклопластиковой футеровки труб и представлен обзор состояния изделий из композитов после 15 лет эксплуатации в жестких условиях (под воздействием концентрированной серной кислоты и высокой температуры).  Докладчик подчеркнул, что стеклопластиковая футеровка дымохода на основе смол DERAKANE® оказалась стойкой к действию агрессивных химических веществ и температуры. Повреждения были минимальны, поэтому было сделано заключение о том, что футеровка может служить дольше предполагаемого срока и не нуждается в ремонте и реконструкции.

 

В продолжение темы коррозионной стойкости генеральный директор Консультационно-Технологической фирмы «Ремохлор» Иванов Александр Михайлович  рассказал о ламинатах для защиты оборудования от воздействия высокоагрессивных сред. Срок службы покрытий из ламинатов «Ремохлор» в указанных средах составляет не менее 8 лет. За 12 лет промышленного производства материалов «Ремохлор» было защищено: - более 100 единиц емкостного оборудования объемом от 10 до 200 куб.м.;       - более 500 единиц технологического оборудования в гальванике и металлургии, энергетике, нефте- газодобыче, в системах очистки сточных вод и газоочистке, технологических трубопроводов.

 

Подробно о современных инновационных эпоксидных связующих рассказал научный директор ЗАО ОНПЦ «Эпитал» Лапицкий Валентин Александрович.  ЗАО «ЭНПЦ Эпитал» разрабатывает и серийно выпускает составы для высокопрочных композитов, а также отдельные исходные компоненты, для нужд ЖКХ, транспорта, строительства. Валентин Александрович отметил, что недоверие потребителей к эксплуатационным характеристикам и долговечности композитных материалов зачастую возникает по вине самих изготовителей конечных изделий. Наиболее распространенными причинами изготовления некачественных изделий является неправильный выбор  исходной полимерной матрицы, а также нарушение технологии переработки. Пример можно привести из практики применения стеклопластиковых труб. В начале 2000-х годов по заказу правительства г. Москвы в сфере ЖКХ была произведена замена металлических труб на нескольких участках трубопроводов горячего водоснабжения на стеклопластиковые, изготовленных почему-то  с применением изо-МТГФА. В то время как любая эпоксидная смола, отвержденная ангидридным отвердителем, имеет низкую гидролитическую устойчивость при температуре выше 70ºС и обладает низкой щелочестойкостью. Через несколько месяцев, при проверке состояния труб в канале, были обнаружены чистые стекловолокнистые «рубашки», без полимерной матрицы. В результате для реализации проекта возникла необходимость замены не только полимерной матрицы на компаунды Этал  370 и Этал 370Т, но и опороченного названия «стеклопластиковые трубы» на «стекло-базальтовые».

 

Особый интерес у слушателей вызвал доклад директора по международным проектам компании «Fiber Core Europe» Мела Фостера, который был посвящен вопросам создания в Голландии производства мостовых конструкций из композитных материалов. На основе более чем 20-летнего мирового опыта строительства и эксплуатации мостов с несущими конструкциями из композитных материалов, а также огромного массива научных исследований и опытно-экспериментальных работ в Европейском Союзе, компанией «FiberCore» была разработана уникальная технология производства цельнокомпозитных пролетных строений мостов, по которой построено и находится в эксплуатации, например, только в Голландии – около 20 мостов. Отличительной особенностью пролетных строений, изготовленных по данной технологии является то, что при любом локальном повреждении сохраняется несущая способность всей конструкции. Опыт эксплуатации мостов, произведенных по данной технологии показывает их высокую надежность и долговечность, и что особенно важно - практически нулевую стоимость их содержания.

 

Компания «FiberCore Europe» 24 ноября 2010 г. подписала лицензионный договор с компанией «Стеклонит». Этот договор положил начало серьезному, крупномасштабному совместному проекту двух компаний по производству мостовых конструкций из полимерных композитов в России. Производство будет развернуто в городе Твери, на производственных площадях ОАО «Тверьстеклопластик». 

 

Известно, что базисом развития производства служит современная нормативно-техническая база, которая не только регламентирует все стороны производственного процесса, но и  способствует внедрению инноваций, а также является стимулом поступательного развития любой производственной отрасли. Одним из сдерживающих факторов развития производства изделий из специальных композиционных материалов является ощутимый недостаток нормативно-технической, справочной и методической литературы по вопросам выбора, конструирования, производства и эксплуатации  изделий из композитов. Не решены вопросы защиты авторских прав разработчиков новых видов материалов, технологий и изделий, подрывающие основы  творческой деятельности и стимулы развития отрасли.

 

Подробно решения некоторых проблем технического регулирования представил генеральный директор ООО СКБ «Мысль» Холодников Юрий Васильевич. Его организацией разработан, утвержден в установленном порядке и согласован с заинтересованными организациями (в том числе с ведущими мировыми производителями связующих материалов: «Ashland», «DSM», «Reichhold») пакет нормативов, касающийся вопросов защиты технологического оборудования, эксплуатируемого в опасной производственной среде, методами футеровки химостойкими композиционными материалами. В него входят: стандарт организации «Правила проведения футеровочных работ химостойкими композиционными материалами»,  ТУ, инструкции по ведению работ, диагностированию, эксплуатации и ремонту оборудования, футерованного композитами, методические указания по проектированию футеровок, программа обучения и квалификационные требования к рабочим и другое. Получен сертификат соответствия. А венцом этой работы стал патент РФ на «Способ получения защитного футеровочного покрытия».

 

В развитие темы защиты технологического оборудования от агрессивной среды, разработан стандарт организации на «Лист композиционный специального назначения. Конструкция и размеры», на который также получен патент РФ. В настоящее время в СКБ заканчивается работа над документами, регламентирующими порядок ведения ремонтно-восстановительных работ композиционными материалами на технологических трубопроводах различного назначения.

 

Представлены на мероприятии были и новинки сырья и вспомогательных материалов. В рамках программы прозвучал доклад о новых органофункциональных силанах, сделанный Мариной Кочурихиной, представляющей компанию «Momentiv Performance Materials», которая в октябре этого года подписала договор о слиянии с мировым производителем химических продуктов компанией «Hexion».  Виталий Семенихин подробно рассказал о способах соединений деталей из композитов с помощью специальных структурных адгезивов компании «Plexus».

 

В заключении мероприятия Вячеслав Паринос, заместитель директора ООО «Полимерпром», рассказал о технологии производства изделий из композитов Flex Molding. Существующая технология инфузии по своей популярности постепенно выдвигается на первое место среди традиционных способов закрытого формования благодаря более низкой себестоимости и простоте,  в сравнении, например, с Light RTM.  Данная технология позволяет получить отличные результаты, особенно при изготовлении больших деталей, однако существенным недостатком инфузии является необходимость регулярной замены трубок подачи и очистка резервуара от связующего, а также подготовка новой системы каналов подачи связующего перед каждым циклом формования. В результате двух лет исследований и разработок компании «Magnum Venus Plastech» (MVP) удалось найти комплексное решение этих проблем – удалось разработать оригинальную технологию Flex Molding. Технология Flex Molding включает в себя инжекционные системы, аксессуары и уплотнители, специально разработанные для оптимизации инфузии, которые позволяют лучше контролировать производственный процесс. В данной технологии отсутствует необходимость использования расходных материалов – трубок и фитингов. Система дозирования/смешивания позволяет осуществлять подачу материала непосредственно к гибкому пуансону. А для точного контроля давления используется  датчик давления PPVS-Infusion. Он позволяет точно измерить атмосферное давление под вакуумной пленкой; в случае понижения давления на инжекционный клапан подается сигнал на открытие. Таким образом, контролируется подача смолы в форму. На форме располагается несколько точек инжекции, для каждой предусмотрен инжекционный клапан и датчик давления. Подача смолы производится либо одновременно ко всем инжекционным точкам, либо последовательно в процессе инжекции.

 

Использование подобной системы для инфузии предполагает работу независимых смесительных головок: они могут функционировать как одновременно, так и попеременно. Каждую из них можно отключить и промыть – при этом одна или две точки подачи смолы продолжают работать до завершения процесса. Для каждой смесительной головки предусмотрен независимый контроль соотношения катализатора,  следовательно, существует возможность регулирования времени гелеобразования для конкретной формы. При использовании технологии Flex Molding снижается себестоимость производства деталей, вследствие минимизации затрат на расходные материалы и сокращения времени на техническое обслуживание и подготовку.

 

Также в рамках конференции состоялась презентация нового совместного проекта Союза производителей композитов и Издательского Дома «Мир Композитов» - специального выпуска «Композитный Мир ОБОРУДОВАНИЕ», издания полностью посвященного оборудованию в композитной отрасли. Все участники мероприятия получили свой экземпляр каталога 2010 г. Союз и Издательский дом планируют развивать практику выпуска подобных изданий и в 2011 г.

 

В мероприятии приняли участие более 120 представителей ведущих предприятий и организаций отрасли из России, стран СНГ, Балтии и Европы.

 

Благодарим всех за интерес к конференции и приглашаем отраслевые компании, научно-исследовательские и образовательные организации, а также потребителей композитных изделий, принять участие в юбилейной 5-ой международной конференции «Композиционные материалы: производство, применение, тенденции рынка», которая состоится 24 ноября 2011 г.

 

Более подробную информацию обо всех проведенных Союзом производителей композитов мероприятиях, включая презентации и тезисы докладов, можно найти на нашем сайте www.uncm.ru

 

Ветохин С.Ю., И.о. Исполнительного директора

Лукичева Н.С., менеджер проектов

«Союз производителей композитов»

 

Версия для печати | Отправить |  Сделать стартовой |  Добавить в избранное
Статьи по теме

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

Материалы раздела

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОПРОКАТА С ПОКРЫТИЕМ В РОССИИ
ПРОИЗВОДСТВО ОДНОРАЗОВЫХ ШПРИЦЕВ В РОССИИ
СПРОС НА ЗУБНЫЕ ИМПЛАНТЫ В РОССИИ
Производство инфузионных растворов в России
ПРОИЗВОДСТВО ПВХ ТРУБ В РОССИИ
Производство антифризов в России
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ В РОССИИ
ПОТРЕБЛЕНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ЛИТЫХ ДИСКОВ В 2018 ГОДУ
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ В РОССИИ
Производство арматуры выросло в 2018 году
ПОБЕДИТЕЛИ КОНКУРСА IQ-CHem.
НОВЫЙ НПЗ на АМУРЕ
НЕПСКОЕ КАЛИЙНОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ: новые возможности
МЕТАНОЛЬНЫЙ ЗАВОД В ЯКУТИИ
НОВЫЕ ПРОЕКТЫ: получение диоксида титана
ПРОИЗВОДСТВО СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ В ВОРОНЕЖЕ
НОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО CO2
РЫНОК ПОДШИПНИКОВ: ШЭФФЛЕР ПОСТРОИТ ЗАВОД В РОССИИ
MATHESON БУДЕТ ПРОДАВАТЬ ГЕЛИЙ "ГАЗПРОМА"
НОВЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД В НОВОРОССИЙСКЕ
МОДЕРНИЗАЦИЯ РЯЗАНСКОГО НПЗ
УКРАИНСКИЙ РЫНОК ПЕСТИЦИДОВ
ТОМСКИЙ НПЗ ГОТОВИТ 3-Ю ОЧЕРЕДЬ
РЫНОК АНИЛИНА: планы «Пигмента»
В ЯКУТИИ ПОСТРОЯТ ТРИ СОЛНЕЧНЫЕ СТАНЦИИ
НОВЫЙ ЖБИ-ЗАВОД
СИБУР УВЕЛИЧИЛ ВЫРАБОТКУ ШФЛУ
В РОССИИ БУДУТ ПРОИЗВОДИТЬ Е471
ПРОИЗВОДСТВО КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ В РОССИИ
НОВЫЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД
ТРЕТИЙ ЗАВОД «ФАРМАСИНТЕЗА»
ПОШЛИНЫ НА ИМПОРТ И ЭКСПОРТ МТБЭ
ГАЗПРОМ ПОСТРОИТ ГХК ПО ВЫДЕЛЕНИЮ ГЕЛИЯ
ЗАПУЩЕН КРУПНЕЙШИЙ в РОССИИ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД
НОВЫЕ ПРОЕКТЫ: производство газобетона на Сахалине
НАЧАЛОСЬ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЯРНПЗ
НОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
LINDE БУДЕТ ПРОДАВАТЬ ГЕЛИЙ «ГАЗПРОМА»
ГАЛОПОЛИМЕР на РЫНКЕ ПЛАВИКОВОГО ШПАТА
КТО ВОЗЬМЕТ "ГРОДНО АЗОТ"?
НОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ШПОНА
НОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ
AIR LIQUIDE ЗАПУСТИЛО ПРОИЗВОДСТВО В ЧЕРЕПОВЕЦКЕ
О СИТУАЦИИ на «НИТОЛЕ»
МОДЕРНИЗАЦИЯ ОРСКОГО НПЗ

>>Все статьи

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved