Технологический процесс производства штапельных базальтовых волокон и материалов Загрузка измельченной базальтовой породы в плавильную печь – плавление и гомогенизация расплава – получение волокон – впрыск неорганического связующего в камеру волокноосаждения – формирование ковра базальтовых волокон со связкой - подпрессовка ковра – формирование плит – сушка плит – упаковка плит. Особенности и преимущества технологий. Производство материалов мягких плит, производится по технологиях напыления связующего НС-1В в камере волокноосаждения. Производство жестких плит и картона производится по комбинированным технологиям напыления неорганического связующего и прямого впрыска в ковер базальтовых волокон. Преимущества технологий «BF&CM TD» · Технологии обеспечивают равномерность распределения связующего и соответственно качество плиты. · При производстве жестких и мягких плит пропитка базальтового ковра связующим НС-1В производится комбинированным методом. · Технология исключает операцию приготовления гидросмеси на основе связующего из бентонитовых глин с отрицательными факторами - разрушением волокон и значительной влажностью плит. · Не происходит разрушения волокон. · Ковер базальтовых волокон не имеет повышенную влажность, что снижает энергозатраты на сушку плит и картона. · Производство материалов из базальтовых волокон в виде единого технологического процесса на базовом технологическом оборудовании.
Требования к производственным помещениям Высота в месте установки плавильной печи 10м, ширина 12 м, длина 40. Инженерные коммуникации: · газ среднего давления (0.03 – 0.04 МРа или 0.3 – 0.4 кг/см²), расход – 350 м³/час; · электроэнергия 3х380 В, 50 Гц – установленная мощность 600 кВА (с учетом двукратного резерва); · сжатый воздух – 60 м³/мин, давление 0.12 МРа, (1.2 кг/см²); · водоснабжение до 5 м³ в час (оборотное с градирней), давление воды - 0.3 МРа; · канализация для обеспечения бытовых нужд персонала.
Производственные помещения должны иметь: аэрационный фонарь, систему приточной вентиляции, кран-балку или другие подъемные механизмы для монтажа оборудования и подъема базальтового сырья. Грузоподъемность кран-балки - 400 - 1000 кг. Участок должен быть обеспечен рядом подсобных помещений: площадкой - складом базальтового сырья площадью – 100 - 200 м2 складом готовой продукции - 300 - 400 м2. Производство должно иметь оборудованные бытовые помещения для персонала, помещения для технического персонала (начальника участка, мастера-технолога, электриков, специалистов по автоматике), ремонтный участок (оборудованный слесарным рабочим местом, местом сварщика). Минимальное расстояние до ближайших жилых домов - 200 метров. Познакомиться с результатами исследования российского рынка минеральной ваты, а также оборудования и сырьевой базы для ее производства Вы можете в работах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков: Исследование рынка сырья для производства базальтовой ваты
Анализ оборудования для производства базальтовой ваты Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 672-70-46
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru Об авторе: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов. • Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование | 
