В соответствии с новой стратегической программой, Kuhne Group представляла не оборудование, а сконцентрировалась на пленке и готовой продукции, которые можно произвести с помощью экструзионных линий компании. Ассортимент продукции включает в себя сверхтонкие ПЭНД-пленки для ламинации, толстые пленки на основе ПП или ЭВА, применяемые в медицинских изделиях, а также многослойные пленки с высокими барьерными свойствами, ПЭТ-пленки для пищевой промышленности и листы из вспененных материалов для строительной отрасли. Во время выставки KUHNE провела День открытых дверей в техническом центре компании в Санкт-Августине. "Длинногорловой" режим работы для повышения экономической эффективности производства. Во время Дня открытых дверей подразделение, занимающееся раздувными пленками, представило две новых линии – U-Tec и Green Line – предназначенные для производства раздувной пленки для предметов гигиены, тонкой усадочной оберточной пленки для упаковки тяжелых изделий, пленок для защиты экранов электронных устройств или упаковочной пленки для пищевой промышленности. U-Tec представляет собой недорогой стандартизированный комплекс оборудования для производства от однодо пятислойной композитной пленки шириной до 2200 мм. На линии Green Line, обладающей производительностью 700 кг/ч, во время показа производилось три различных вида трехслойной пленки. Линии новой серии Green Line подходят для производства раздувной пленки с количеством слоев до 9 и шириной от 600 до 3000 мм. Они сочетают в себе высокую производительность и низкое потребление энергии. Конструкция линий Green Line основана на зарекомендовавшей себя модульной системе Kuhne, что позволяет удовлетворять любые индивидуальные запросы клиентов. Особенностью линий этой серии является инновационное охлаждающее кольцо Smart Lip Maximizer Long Neck (Maximizer LN). За счет наличия трех щелей и специальной системы внутреннего охлаждения пузыря обеспечивается высокая эффективность охлаждения. Благодаря конструкции устройства, большая часть композитных пленок может производиться с помощью длинногорлового режима работы, что значительно улучшает свойства конечного продукта. Пленки, произведенные с помощью такого режима, обладают на 40% большей устойчивостью к проколу сбрасыванием и прочностью на разрыв, по сравнению с пленками, произведенными стандартными методами. Длинногорловой режим работы также может применяться для уменьшения толщины пленки без ухудшения механических свойств. Maximizer LN делает весомый вклад в повышение экономической эффективности производства пленки. Гарантия быстрой смены продукции 
Рис.2: Необходимо, чтобы зона термоформования обеспечивала возможность ламинирования одной или обеих сторон мембраны нетканым материалом Представляя линию прямой экструзии ПЭТ и линию для производства водостойких мембран, подразделение, занимающееся тонкими пленками, продемонстрировало свои позиции на растущих рынках ПЭТ-пленки для пищевой упаковки и ПЭНД-пленки для ламинации крыш, покрытых травой, спортивных площадок и напольных покрытий. В то время, как линии компактных экструдеров Kuhne (KCE) для производства ПЭТ-пленки без предварительной обработки материала уже укрепились на рынке, трехслойная линия для производства водостойких мембран была представлена на Дне открытых дверей впервые. В сотрудничестве с норвежской компанией Oldroyd AS, производитель оборудования теперь может поставлять готовые линии, лицензионные соглашения на новую продукцию, тренинги для операторов, а также осуществлять поставки мембранной пленки в кредит. |
