Подготовка сырья

Технология компании Uhde позволяет использовать такие разные виды сырья и топлив как, природный газ, нафта, СУГ или богатые водородом отходящие газы из нефтеперерабатывающих заводов, производств ацетилена, аммиака и метанола, гидрокрекинга и гидроочистки, а также из хвостовых газов установок синтеза по Фишеру-Тропшу.

Подготовка сырья может включать в себя, например, сжатие сырья или испарение нафты, СУГ.

Обессеривание сырьевого газа

Обессеривание сырьевого газа обычно происходит в двух шагах:

Попеременная работа двух реакторов обессеривания обеспечивает замену абсорбента в одном реакторе, в то время как установка продолжает работать при полной мощности.

Предварительный риформинг

При предварительном риформинге углеводороды частично конвертируются в адиабатическом реакторе перед печью парового риформинга. Реактор заполнен катализатором на базе никеля и работает при температуре 450-540 °C.

В реакторе предварительного риформинга все относительно тяжелые углеводороды преобразуются в метан и оксиды углеводородов. Это позволяет создать оптимальные условия протекания процессов в печи парового риформинга, особенно на установках, работающих на базе нафты и СУГ, что не было бы возможным без применения подобной технологии.

За счет включения предварительного риформинга, достигается следующее:

Печь риформинга Uhde

• Равномерный профиль температуры по всей длине труб;
• Равномерная температура стенок труб;
• Модульная конструкция;
• Самое низкое количество горелок по сравнению с другими предлагаемыми печами;
• Материал труб - микросплав высокого давления.

Паровой риформинг

В ходе парового риформинга углеводороды реагируют с паром при образовании смеси водорода и окисей углерода. Эта реакция происходит в печи парового риформинга в центробежнолитых микросплавных реакционных трубах, которые наполнены катализатором на базе никеля и расположены в рядах. Протекающая в них реакция имеет ярко выраженный эндотермический характер и требует подачи необходимого тепла.

Тепло для этой эндотермической реакции и для подогрева смеси сырья и пара поставляется двумя рядами горелок, расположенных в потолке печи парового риформинга, что обеспечивает оптимальный, равномерный профиль температур по всей длине стенок труб. Печь парового риформинга коробчатой формы подогревается до температуры на выходе печи 860-880 °С.

Принцип парового риформинга представлен в следующих уравнениях реакции конверсии углеводородов (1) и реакции превращения воды в газ (2):

CH + HO ⇔ CO + 3 H₂ (1)

42CO + H₂O ⇔ CO₂ + H₂ (2)

        • Уникальная запатентованная конструкция;

        • Опыт 40 лет безупречной и  высоконадежной работы;

        • Нет необходимости в выходных пигтейлах;

        • Разделение высоких перепадов давления от высоких температур;

        • Все критические сварные швы выполняются на заводе-изготовителе и подвергаются полному контролю;

        • На стройплощадке осуществляется, только сварка углеродистой стали.

Система холодных выходных коллекторов

Из парового риформинга реформированный газ поступает в коллектор с огнеупорной футеровкой и через магистральный коллектор в охладитель технологического газа.

В системе холодного выходного коллектора компании Uhde число критических элементов было доведено до минимума, так как отсутствуют горячие пигтейли и коллекторы. Температура стенки коллекторной системы быстро падает ниже 250 °С.