Этот материал и Россия с её климатическими условиями просто идеально созданы друг для друга. В чем же преимущества ППУ перед другими теплоизоляционными материалами, такими как то же дерево, вспененный полистирол, минвата и др.? В первую очередь это уникальные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства ППУ, намного превосходящие свойства всех вышеназванных материалов. Во-вторых, это монолитность конструкции двери, приобретаемая в результате идеальной адгезии ППУ с фасадными и каркасными частями двери и высокой плотности – до 45 кг/куб.м – пенополиуретана, практически по всем своим физико-механическим характеристикам напоминающего дерево.

Все остальные преимущества, такие как: прочность, надежность, долговечность, внешний вид, ремонтопригодность, экологичность и др. – являются производными от тех, что указаны выше. И, наконец, имеется и еще одно важное преимущество: это высокая технологичность ППУ, под которой понимается в первую очередь низкий уровень трудозатрат, высокая производительность и стабильные точность, качество, повторяемость производственного результата. Однако прежде чем перейти к технологии производства и необходимому оборудованию, еще буквально два слова о самом изделии.

Конструктивно изделие состоит из каркаса, фасадных, или облицовочных накладок и теплоизоляционного слоя из ППУ, который одновременно является еще и связующим между каркасом и двумя облицовочными накладками, «связывая» эти два основных конструктивных элемента двери в единое целое – монолит, не хуже  обычной деревянной двери. При этом каркасные, а, главное, облицовочные части могут быть из любого материала: пенополиуретан с равной степенью надежности и прочности «связывает» между собой и стальной лист, и стекловолокно, и ПВХ…

Таким образом, первым этапом производственного процесса является подготовка каркаса и облицовок двери. Наиболее распространенным материалом фасадных (облицовочных) частей является листовой ПВХ, а технологией их получения – вакуум-, или термоформование с последующей обрезкой по периметру и вырезанием или пробивкой необходимых отверстий, пазов, углов и т.д. Здесь прекрасно зарекомендовала себя вакуумформовочная техника компании «Каннон Форма» и резательная техника итальянской фирмы «Белотти» - многолетнего и испытанного партнера «Каннон».

Подсобранные с фасадными частями каркасы помещаются далее в специальный пресс, число посадочных мест в котором может достигать 15, но, как правило, ограничивается 8, 10 или 12-ю. Пресса – гидравлические, вертикального типа (именно такое положение двери обеспечивает наиболее идеальные условия для вспенивания ППУ), с обогреваемыми плитами. Заливка ППУ-смеси осуществляется заливочной головкой в закрытую форму через отверстия, заблаговременно просверленные в торцевой части каждой будущей двери.

В зависимости от степени реактивности ППУ-смеси процесс вспенивания и полимеризации дверей в прессе может идти  10-12 минут, после чего пресс раскрывается и из него «выходят» практически готовые теплоизолированные двери – ну чем не процесс «выпекания пирожков» на «бабушкиной кухне»! Производительность такого комплекса несложно подсчитать. При использовании рецептур ППУ, время полимеризации которых составляет 10 и чуть более минут, производительность 12-позиционного пресса составит 36 дверей в час. При автоматизации процесса загрузки и выгрузки дверей эта цифра легко может возрасти до 50 и более дверей в час.

Как видим, все технологично и несложно. На деле все даже еще проще, если учесть готовность фирмы-поставщика, такого как «Каннон», оказать всемерную помощь заказчику в организации данного производства. Это и доводка конструкции конечного изделия – двери, в т.ч. и на технологичность, и разработка в полном объеме инжиниринговой части проекта, и рекомендации по выбору исходного сырья, и адаптация стандартов качества к требованиям местных норм, и обучение персонала технологии и практическим навыкам эксплуатации и обслуживания оборудования.

В плане поставки оборудования «Каннон» предлагает, в зависимости от имеющихся средств и собственных возможностей заказчика как отдельные позиции, так и полный комплекс на условиях «под ключ», охватывая все элементы технологической цепи, такие как вакуумформовочная машина и резательная техника для периметральной обрезки и пробивки отверстий, многоуровневый пресс и пенозаливочная  машина (высокого или низкого давления), а также, если необходимо, линию профилирования для подготовки облицовок стальных дверей и пресс для приклеивания стальных облицовок к каркасу двери.

Такой универсальный и одновременно гибкий подход со стороны «Каннон» к реальным потребностям заказчиков обеспечил этой фирме, а точнее ее машиностроительному подразделению в Объединенном Королевстве – “Cannon Solutions UK” – абсолютное лидерство на международном рынке оборудования для производства теплоизолированных дверей на основе жесткого ППУ. Референс-лист фирмы на сегодняшний день насчитывает свыше 30 заказчиков по всему Земному шару: в Англии, Ирландии, Франции и Германии (эти страны первыми встали на путь применения данной технологии), а также в США и Канаде, Мексике и Корее, а теперь уже в Марокко и даже Сальвадоре.

С анализом российского рынка сэндвич-панелей Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок металлических сэндвич-панелей».

Cannon