Exjection сочетает в себе экструзию и литье под давлением
Exjection – мировое технологическое новшество, с помощью которого можно экономично изготавливать через одну единственную точку впрыскивания длинные профили с интегрированными элементами крепления, перемычками, элементами усиления и декора практически за один цикл.
Запатентованная технология Exjection - комбинация экструзии и литья под давлением - была разработана фирмой Hybrid Composite Products GmbH совместно с инженерным бюро Steiner (оба расположены в Шпильберге / Австрия). Изготовитель машин для литья под давлением Engel Austria GmbH, Швертберг/Австрия, усовершенствовал технологию и по случаю «K 2007» представит ее на своей полностью электрической машине для литья под давлением E-motion.
Основной принцип технологии Exjection
Литье под давлением продолговатых, тонкостенных и профильных пластмассовых деталей определенной длины было до сих пор всегда ограничено текучестью пластмассы. Экструзия не обладает достаточной гибкостью для получения деталей определенной длины или со структурными и геометрическими элементами поперек направления экструзии. Мировая технологическая новинка Exjection объединяет в себе преимущества традиционных технологий экструзии и литья под давлением, будучи избавленной от недостатков этих двух технологий и позволяя изготавливать такие профилированные пластмассовые детали путем литья под давлением.
Благодаря движению перемещения пресс-формы постоянно создается свободный полостной объем, который последовательно заполняется втекающим расплавом.
Фото: Engel
По сути, в отличие от стандартного литья под давлением при технологии Exjection формующий вкладыш, создающий, напр., форму профиля, передвигается синхронно с впрыскиванием расплава поперек продольной оси машины. Для заполнения полостей необходимо точное согласование потока расплава, задаваемого скоростью подачи шнека, и скорости перемещения пресс-формы. Благодаря перемещению пресс-формы постоянно создается свободный полостной объем, который последовательно заполняется втекающим расплавом. Для поддержания определенной плотности расплава и тем самым функции подпитки для формирования структур или во избежание образования впадин, расплав в области точки впрыскивания находится под давлением – пресс-форма двигается несколько медленнее, чем теоретически было бы необходимо исходя из заданного потока расплава для наполнения, которое происходит почти что без давления.
Удобства полностью электрической установки
Эти условия лучше всего выполняются полностью электрической машиной для литья под давлением конструктивного ряда E-motion. При этом перемещение пресс-формы происходит с помощью серводвигателя и шарового вращающегося шпинделя. Таким образом, синхронизация движений впрыска и перемещения возможна в большом диапазоне скоростей. Точная параллельность пластин и равномерное распределение поверхностного давления в блоках смыкания E-motion в области пресс-формы гарантируют, что с одной стороны, не образуется заусенец, а с другой стороны, что пресс-форма под действием усилия смыкания может смещаться даже при приложении только небольшой силы. Технология Exjection представлена на «K 2007» на полностью электрической машине для литья под давлением E-motion 200/55 (усилие смыкания 550 кН) с пресс-формой для изготовления тонкостенного профиля длиной 930 мм и толщиной стенок 1,2 мм. Эта технология дает ряд преимуществ. Среди них – возможность изготовления длинных тонкостенных профилей одним-единственным впрыском и при малых усилиях смыкания, непрерывное заполнение формы без соединительных швов, формование геометрических и структурных элементов в третьем пространственном измерении, т.е. поперек направления потока, возможность создания поверхностных структур на литом изделии, а также только незначительное собственное напряжение литого изделия благодаря незначительной направленности расплава.
Потенциал для автомобильной промышленности и авиации
Потенциальными пользователями технологии Exjection являются все отрасли экономики, которые уже сегодня изготавливают и применяют продолговатые пластмассовые детали - по мнению разработчиков технологии, это, прежде всего, строительная, автомобильная и авиационная промышленность. Возможно применение этой технологии для изготовления деталей обшивки, уплотнительных и декоративных элементов.
Engel демонстрирует на «К 2007» технологию Exjection с использованием пресс-формы для изготовления тонкостенного профиля длиной 930 мм с толщиной стенки 1,2 мм.
Новую технологию Exjection можно комбинировать с многокомпонентной техникой, чтобы, напр., при помощи техники сэндвича обернуть жесткое ядро литого изделия мягкой внешней оболочкой. Также возможно литье в форму, содержащую декоративную пленку для горячего тиснения, имитирующую древесину, карбоновое волокно или фольгу. Само собой разумеется, что в пресс-форму Exjection можно также вкладывать и опрыскивать металлические детали типа втулок.
Другие партнеры проекта Exjection
Запатентованная технология Exjection, разработанная Hybrid Composite Products GmbH совместно с инженерным бюро Steiner, была тщательно исследована компанией Engel и усовершенствована в рамках полностью электрической машины для литья под давлением E-motion. По словам Engel, многолетний анализ процесса доказал эффективность данной концепции изготовления и подтвердил возможность серийного производства по технологии Exjection. В разработку концепции и структуры пресс-формы внесли свой вклад поставщик легированной стали B?hler-Uddeholm, изготовитель эталонов Hasco и специалист по нанесению покрытий Oerlikon Balzers Coatings. Hybrid Composite Products GmbH основана в 2005 г. и занимается с тех пор, опираясь на опыт сестринского предприятия «Инженерное бюро Steiner», изготовлением по новым технологиям новаторских изделий из комбинации материалов с пластмассами. Разработка технологии Exjection стала возможной благодаря поддержке в рамках программы «стартовой инициативы» со стороны Австрийского научно-исследовательского общества ГмбХ (FFG).
Engel
Павильон 15, стенд C58