Для предотвращения структурирования кремнийорганических резиновых смесей в их рецептуру вводят антиструктурирующие добавки. На ОАО “Казанский завод СК” разработан и внедрен в производство новый способ получения антиструктурирующей добавки. Полученный по данной технологии продукт однороден по своему составу и более стабилен в процессе хранения по сравнению с продуктом, выпускаемым до 2000 г.

Казанский завод СК: разработана и внедрена технология производства антиструктурирующей добавки новым способом. Полученный продукт – более эффективен в применении.

Высокодисперсный наполнитель аэросил входит в рецептуры большинства кремнийорганических резиновых смесей, обеспечивая последним высокие физико-механические показатели. На поверхности аэросила имеются активные ОН-группы, вследствие чего и происходит образование силоксановых связей между наполнителем и каучуком, что является причиной структурирования (необратимого затвердевания) резиновых смесей при кратковременном хранении их после приготовления.

Для предотвращения структурирования кремнийорганических резиновых смесей в их рецептуру вводят антиструктурирующие добавки. Из большого ряда соединений, которые используются в качеств антиструктурирующих добавок (спирты, эфиры, алкоксисиланы) на ОАО “Казанский завод СК” применяются короткоцепные α ,ω-дигидроксиполидиметилси-локсаны – продукт НД-8 общей формулы:   

                                                 СН3
                                                    ׀
                                           HО[-Si-O]n-Н,      n=2-4
                                                    ׀
                                                   СН3
До 2000 г. антиструктурирующая добавка – продукт НД-8 - для собственных нужд выпускалась Казанским заводом СК. Суть способа получения заключалась в гидролизе диметилдихлорсилана в присутствии акцептора хлористого водорода – раствора аммиака при строго заданном рН-среды (8-8,5 ед.) на протяжении всего процесса и жестком температурном режиме. Данный способ сложен и в технологическом, и аппаратурном оформлении. Выпускаемые по данной технологии диолы представляют собой смесь α,ω-дигидроксисилоксанов с различной длиной цепи; ВД – высокомолекулярные и НД – низкомолекулярные, которые в процессе  хранения расслаиваются на два слоя. Полученные данным способом α,ω-ди-гидроксисилоксаны не стабильны в процессе хранения: массовая доля гидроксильных групп при хранении их в течение 3 месяцев падает на (37-44)%.
В настоящее время научно-технологическим центром ОАО “Казанский завод СК” разработан и внедрен в производство новый способ получения антиструктурирующей добавки для кремнийорганических резиновых смесей. Сущность способа заключается в гидролизе полидиметилсилоксандиолятов щелочных металлов в присутствии акцептора. Путем варьирования соотношения исходных реагентов данный способ позволяет получать полидиметилсилоксандиолы с заранее заданным содержанием ОН-групп, которое колеблется от 1 до 20 масс.%; α,ω-дигидроксиполиди-метилсилоксаны однородны по составу и стабильны при хранении в течение 3-х месяцев.
Способ технологически прост: не требует специального оборудования и реализован на стандартном оборудовании Казанского завода СК.

Полученные α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксаны имеют следующие показатели:
Массовая доля ОН-групп, %              8,5 - 13,5
рН водной вытяжки, ед.                     5,5 -  8,5
Светопропускание,% ,
не менее                                               80

В таблице приведены данные по изменению массовой доли ОН-групп диолов в процессе их хранения. Из данных таблицы видно, что в течение 1 месяца массовая доля ОН-групп в диолах независимо от рН-среды практически не изменяется. Начиная со 2-го месяца хранения диолов наблюдается  незначительное снижение массовой доли ОН-групп. Через 3 месяца падение массовой доли ОН-групп составляет от 5 до 25% , в то время как у диолов, полученных по старой технологии от 37 до 44%. Причем более стабильны во времени диолы, имеющие рН водной вытяжки от 6,7 до 7,2 ед.
Исходя из представленных данных, можно сделать вывод, что антиструктурирующая добавка, продукт НД-8, полученный по технологии, предложенной НТЦ ОАО “КЗСК”, однороден по своему составу и более стабилен в процессе хранения по сравнению с продуктом НД-8, выпускаемым по ранее внедренной технологии.

В.А. Бабурина, Л.З. Закирова, Г.А. Михайлова,
Н.В. Королева, Е.П. Лебедев, Н.Х. Калимуллина

ОАО “КЗСК”, г. Казань

www.kzck.ru