НОВИНКИ ИНДУСТРИИ ПЭТ-БУТЫЛЕЙ
Поставщик оборудования для выдувного формования SIG Corpoplast из Гамбурга, Германия, воспользовался в октябре ежегодной Международной Технологической Конференцией, чтобы объявить о создании новой системы барьерного покрытия и нескольких других новых разработках в области создания установок для изготовления преформ из РЕТ, а также формования с раздувом и вытяжкой с предварительным нагреванием.
Компания также продемонстрировала новую интегрированную линию для раздува и расфасовки, и раскрыла свои планы в области производства оборудования для асептического выдувного формования.
Corpoplast является частью SIG Beverages, нового, насчитывающего только 11 месяцев своего существования, подразделения базирующейся в Швейцарии SIG Group. В Group входят бывшие компании Krupp, занимавшиеся выдувным формованием, а также SIG Simonazzi, группа немецких и итальянских компаний, которые поставляют оборудование для расфасовки, закупоривания, нанесения этикеток и изготовления консервных банок, а также полных систем под ключ для производства пищевых продуктов и напитков.
Новые барьерные покрытия
Импульсная холодно-плазменная технология, с помощью которой на внутреннюю часть бутылки из РЕТ наносится тонкий слой похожего на стекло оксида кремния, является дебютной для SIG в области технологий барьерного покрытия. (Два европейских конкурента—Sidel S.A. из Франции и Krones из Германии — также поставляют системы барьерного покрытия для бутылок из РЕТ).
SIG Corpoplast iразрабатывает новую систему покрытия для бутылок из РЕТ Plasmax в сотрудничестве с компанией Schott HiCotec из Майнца, Германия, которая разрабатывает и поставляет технологию нанесения холодно-плазменного покрытия для фармацевтических бутылок из стекла и пластмассы.
Плазменно-импульсное химическое осаждение в паровой фазе (PICVD) компании Schott HiCotec адаптируется для использования при производстве бутылок из РЕТ. Эта технология создает барьер для кислорода, двуокиси углерода, влаги и химических веществ.
Технология PICVD использовалась для производства зеркал, поликарбонатных оптических линз, а также фармацевтических сосудов. SIG предполагает применять ее при изготовлении бутылок из РЕТ для пива, других напитков, чувствительных к воздействию кислорода и небольших бутылок для газированных безалкогольных напитков.
При реализации технологии PICVD происходит сначала осаждение прозрачного связывающего слоя, а затем бесцветного барьерного слоя оксида кремния (SiOx) с толщиной от 0.01 до 0.1 микрона. Как рассказывает Клаус Хартвиг, глава технологической службы SIG Corpoplast , слой SiOx, по имеющимся данным, повышает кислородный барьер бутылки более, чем в 10 раз, и барьер против углекислого газа более, чем в семь раз. Он отмечает, что такое улучшение барьерных свойств сохраняется и после горячей расфасовки, и после пастеризации. Он также говорит, что такой подход снижает затраты по сравнению с другими барьерными технологиями. SIG ожидает, что затраты на Plasmax будут примерно $12 - $15/1000 бутылок, что увеличит производственные затраты менее, чем на 20%, по сравнению с затратами на производство бутылок из РЕТ без покрытия. Затраты на повышение барьерных свойств могут быть частично компенсированы, если разрешить формовщикам изготавливать более тонкие бутылки.
SIG и Schott HiCotec ожидают, что покрытие из SiOx будет разрешено FDA для использования при производстве бутылок из РЕТ, поскольку разрешения для других видов продукции уже получены. SIG также ожидает, что бутылки с покрытием из SiOx будут пригодными к утилизации обычными средствами, и, в большинстве случаев, не понадобится никаких дополнительных этапов.
Установка для нанесения покрытия Plasmax предназначена для работы вместе с высокопроизводительной установкой для формования с раздувом и вытяжкой Blowmax. SIGи Schott HiCotec разрабатывают ротационную систему нанесения покрытия на 12 станций для бутылок объемом от 100 куб. см. до 1 литра. Эта модель Plasmax 12D будет представлять собой установку на два гнезда, которая будет способна осуществлять нанесение покрытия на пол-литровые бутылки со скоростью до 10,000 в час. Она будет готова к проведению испытаний в начале следующего года, и будет выпущена на рынок в сентябре следующего года.
Процесс реализуется в вакуумной камере, в которой бутылки размещены горлышком вниз. Трубка, введенная в бутылку, наполняет ее газообразным гексаметил дисилоксаном. Затем генерируются микроволны для разложения предшествующего газообразного продукта, в результате происходит осаждение SiOx на бутылке. Побочные продукты, углекислый газ и вода удаляются системой вакуумирования. Это характеризуется как импульсная плазменная система, в рамках которой изменение некоторых технологических переменных меняет газ плазмы, превращая его из газа с адгезивными свойствами в газ с барьерными свойствами. "Связывающий слой создается для того, чтобы давать эксплуатационные характеристики, находящиеся где-то посередине между стеклом и РЕТ", - говорит д-р Стефан Беле, менеджер проекта по созданию барьерных покрытий и вице-директор по научно-исследовательской и проектно-конструкторской работе компании Schott HiCotec.
Модульные установки
Сообщались также новые подробности об установках формования с раздувом и вытяжкой с предварительным нагреванием Blomax Series III, которые сначала были представлены на выставке K 2001 в Дюссельдорфе, а в начале этого года появились на рынке. Эти установки снабжены специальной печью линейного нагрева, что ускоряет смены изготавливаемого продукта, а также модульными станциями раздува типа " подключи и работай", которые при необходимости могут быть добавлены или отсоединены.
На конференции представители компании SIG подробно остановились на усовершенствованном предварительном нагревании этой установки, которое реализуется благодаря лампам более высокой мощности и уменьшению длины стержня до 38 мм для более длительной термической обработки. Для нагревания преформ с более широким горлом (36 - 49 мм) предлагается длина стержня 50 мм. К числу прочих усовершенствований относятся новые приводимые в действие гребнями стержни растяжки, которые улучшают распределение материала в стенках бутылок. Другие новшества позволяют производить кристаллизацию и релаксацию на 9% быстрее, более эффективное охлаждение с помощью "очищающего" воздуха (на 7%), и на 50% более быстрое открытие формы за счет новой конструкции гребня.
SIG Corpoplast продемонстрировала Blomax 16E, установку с 16 гнездами, которая является первой моделью из Series III, предназначенной для производства бутылок для горячей расфасовки. У нее новая конструкция формы с усовершенствованной системой нагревания. Верхняя оболочка формы нагревается до 3200 F , а основа формы до 1760 F. Игла для подачи воздуха доставляет прохладный воздух после выдувания бутылки, что позволяет быстрее осуществлять охлаждение. Уже имеются три заказа от компании из США, которая занимается формованием.
Новая система нанесения плазменного покрытия компании SIG Corpoplast Plasmax осуществляет осаждение микро-тонкого барьерного «стеклянного» внутри бутылки из РЕТ.
SIG Corpoplast недавно добавила более мелкие модели Blomax III с четырьмя, шестью и восемью гнездами к линии более крупных моделей, имеющих до 20 станций формования. В 2003 г. компания собирается создать модели на 24 и 28 станций, а затем модель на 20 станций с двойными гнездами. Производительность оценивается в 36,000, 42,000, и 52,500 бутылок в час соответственно.
Бразильское предприятие SIG Corpoplast разработало самые маленькие установки линии Blomax. Новая серия Blomax XT выпускается с одним, двумя и тремя гнездами. Blomax 3T может производить двухлитровые бутылки в трех гнездах со скоростью до 1200 бутылок в час на гнездо, в то время как 2T может производить пятилитровые бутылки в двух гнездах со скоростью 900-1000 бутылок в час на гнездо. Самые большие бутылки, восьми литровые, можно формовать на Blomax 1T с одним гнездом и скоростью до 850 единиц в час. Это установки с низкой производительностью, они оснащены новой установкой закрытия формы и сервоприводным размещением преформ. Они заменят модели Series II, у которых пневматическое размещение преформ, и которые работают с бутылками объемом до 2.5 литров. Новые установки будут предлагаться по той же цене, что и Series II.
Компактное формование преформ
SIG Corpoplast также объявила о разработке своих систем литьевого формования преформ из РЕТ Premax. Новая компактная серия Premax имеет уменьшенную вертикальную форму размером от 70 мм до 55 мм. Это позволяет формам с обогреваемыми литниками размещать больше гнезд на меньшем пространстве. Теперь компактная форма на 96 гнезд размешается на том же прессе, который ранее использовался с формой на 72 гнезда, в то время как компактная система на 64 гнезда размещается на прессе, который ранее имел форму на 48 гнезд. У новой компактной серии также больше усилие зажима формы и скорость удаления. Двухступенчатая система впрыска поставляется с новым стопорным кольцом, робототехническим устройством доя извлечения и четырехстанционной системой воздушно-водяного охлаждения.
Выдувное формование/расфасовка/герметизация для воды
SIG Simonazzi, отделение, расположенное в Парме, Италия компании SIG beverages, которая предлагает на рынке полностью готовые системы расфасовки в бутылки , а также их погрузки/разгрузки, представила на рынок новую систему для формования с раздувом и вытяжкой, горячей расфасовки и укупоривания. Новая система Sinergia создана в сотрудничестве с SIG Corpoplast и является соединением новой установки Blomax series III и установки для расфасовки Stilljet компании Simonazzi. Негазированные напитки можно упаковывать со скоростью от 12,000 до 36,000 бутылок в час. Линия работает с бутылками объемом от 0.5 до 2 литров, у нее имеется широкий диапазон гнезд, задвижек для расфасовки и крышек для укупоривания.
Компания Simonazzi также разрабатывает новую систему асептического выдувного формования, которая будет называться Ecoshield EPT. Она будет выполнять операции расфасовки и укупоривания под давлением. Установка появится на рынке в следующем году.
Микелл Найтс
Источник: Plastics Technology
Подробнее с ситуацией на российском рынке ПЭТФ преформ можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок ПЭТФ преформ в России».