Вокруг выставки «Интерпластика-2008»

Termo Electron Corporation: главное – аналитика

Путь от создания нового полимера до готового изделия, востребованного рынком, проходит много этапов. Вначале в научно-исследовательской лаборатории синтезируют полимер, смешивая небольшое количество различных компонентов исходного сырья, и исследуют свойства получившегося материала. Для классификации полученного полимера, характеризации его свойств при компаундировании и производственном цикле необходимы многочисленные испытания и хорошее оборудование. Только точные результаты исследований в лабораторных условиях позволяют сократить затраты на всех последующих стадиях внедрения…

Второй шаг огромного технологического процесса – создание пилотного производства. На опытном заводе производятся уже не граммы, а килограммы нового полимера, и опять же приходится следить за его характеристиками, ведь при увеличении объемов производства могут измениться и свойства полимера. Без испытаний не обойтись и на следующей стадии – производственной. Тонны полученного и изученного материала преобразуются в конечный продукт. Тщательный и точный контроль качества этого процесса является обязательным условием для удовлетворения высоких требований, предъявляемых рынком.

В выставке участвовало несколько компаний, выпускающих аналитическое оборудование для индустрии пластиков. Одна из них – Termo Electron Corporation. Два подразделения фирмы  - Life Sciences и Laboratory Sciences - производят научное оборудование и программное обеспечение для использования в биологии, для создания новых лекарственных препаратов, в промышленных, медицинских и экологических лабораториях. Еще два – Measurement and Control и Material Characterization – специализируются на производстве аналитических приборов для использования в различных производственных процессах.

Расскажем о некоторых приборах компании Termo Electron Corporation для изучения лабораторных образцов новых полимеров.

Капиллярный реометр высокого давления – определяет вязкость полимера, термическую стабильность. Прибор управляется с помощью компьютера и имеет удобное программное обеспечение. Датчики показателей разбухания экструзионного потока и гелеобразования ПВХ-материалов расширяют измерительные возможности этого реометра.

Прибор для измерения объема, давления и температуры имитирует процесс литьевого формования. С его помощью можно измерить удельный объем в зависимости от давления и температуры. Достижимы значения до 2500 бар и температуры до 420 градусов Цельсия. Прибор полностью автоматизирован и управляется компьютером. Стандартной функцией является работа в непрерывном 24-часовом режиме.

Термогравиметрические анализаторы позволяют контролировать изменение веса материала в зависимости от его нагревания, охлаждения или при постоянной температуре. Результаты, полученные с помощью этого анализатора, позволяют делать выводы о термической и окислительной стабильности полимеров, их составе, содержании влаги, скорости реакции и энергии активации. Максимальная масса образца – до 100 граммов. При совместной работе с системами газового анализатора эти приборы позволяют получить подробную информацию о составе, добавках и физических характеристиках всех типов полимеров.

Микрокомпаундер «MiniLab» комбинирует компаундирование и реологические измерения вязкости для образцов крайне малого объема. Прибор основан на технологии двухшнекового конического экструдера с сонаправленным и противонаправленным вращением шнеков. Устройство подачи образца с пневматическим приводом облегчает его загрузку. Быстрое охлаждение и раскрывающийся рабочий цилиндр позволяют пользователю остановить прибор и исследовать состояние компаунда.

Когда лабораторное тестирование завершено, материал с перспективными свойствами производится на пилотной установке. И здесь исследователям приходится отвечать на вопросы: воспроизводится ли качество полимера при умеренных затратах? Какие проблемы появятся, если вместо граммов или килограммов сырья будут подаваться тонны? Внешний вид, механическая прочность и стабильность – вот качества, которые оценивают в первых партиях нового полимера.

Реометры,  измерительные смесители, экструдеры, компаундеры от Termo Electron Corporation позволяют на этом этапе контролировать все процессы в режиме реального времени. Для перехода на производственные мощности фирма предлагает такие же по функционалу приборы, но уже для работы с большими объемами полимеров.

Измерительная система HAAKE Roboflixer создана для круглосуточного контроля на полимерном производстве. Это полностью автоматическая измерительная система для определения показателя текучести расплава MVR. Оператору достаточно наполнить контейнер пробой и поместить его в приемное устройство, как робот запускает последовательную серию тестов, управляемых с помощью компьютера. Полностью автоматическая процедура загрузки образца, предкомпрессии, стабилизации температуры, измерения и чистки обеспечивает точность каждого исследования. Протокол тестирования показывает состояние, статистику и сигнализирует о резких отклонениях, чтобы оператор мог немедленно отреагировать на изменение качества.   

www.thermo.com./mc
Елена Моргунова