Вокруг выставки «Интерпластика-2008»:

В экспозиции «Интерпластики», посвященной технологиям смешивания, дозирования, пневмозагрузки, сушки полимерных материалов выделялись решения фирмы KOCH TECHNIK. Компания представила модульную систему оборудования, в основе которой - совместимость всех узлов.

Время требует мобильности. Современное предприятие должно многое успевать, чтобы быть конкурентоспособным. «Настоящего успеха может достигнуть только тот, чья техника приспособлена к изменениям требований рынка. А приспособленность к изменениям – означает возможность соединять, убирать и перестраивать приборы», - считают эксперты фирмы KOCH TECHNIK, которая почти 30 лет неразрывно связана с технологиями смешивания, дозирования, пневмозагрузки и сушки полимерных материалов.

Компания представила модульную систему оборудования, предназначенную для смешивания, дозирования, пневмозагрузки и сушки полимерных материалов.

В ее основе – совместимость всех узлов и приборов, каждый из которых дополняет другой. Никаких инструментов не нужно для того, чтобы поворачивать на 360 градусов пневмозагрузчики, откидывать их крышки, передвигать дозаторы. Все приборы, поставляемые компанией, можно комбинировать с другим оборудованием, использовать их при расширении и переоборудовании производства.

При использовании обычны смесителей для смешивания сыпучих материалов с разными плотностями возникает расслоение смеси. В обрабатывающую установку материал поступает в виде неоднородных слоев, что может вести к уменьшению качества конечной продукции.

Во избежание расслоения производитель различного оборудования Koch-Technik разработал новый сдвоенный смеситель, который был впервые представлен на международной выставке K-2007. Эта технология до сих пор не использовалась в обработке полимеров.

Запатентованный сдвоенный смеситель смешивает материал сразу в двух направлениях: движение по горизонтали и вращательные движения. Благодаря такой технологии смешивание происходит за короткий промежуток времени без потери качества смеси. Сдвоенный смеситель может перемешать в однородную смесь материалы с различной насыпной плотностью, например порошки, зерно, стержневые материалы, пылесодержащий гранулят из отходов и даже древесную муку.

Дозаторы фирмы KOCH обеспечивают точность дозирования до 0,005%. Это очень важно для производства, ведь при переработке, к примеру, 100 кг краски Masterbatch в час, 24-часовой работе и 5-дневной рабочей неделе, ошибка только лишь на 1% больше Masterbatch при цене 10 евро за кг, может привести к потерям до 60 тысяч евро в год. Компания KOCH предлагает большой выбор различных моделей взаимозаменяемых дозаторов для различных порошков, гранулятов и других материалов.

Запатентованная система гравиметрического дозирования и взвешивания GRAVIKO позволяет достичь точности дозирования до 4 гранул на 1000 штук. С помощью ячейкового ролика отдельные компоненты дозируются в емкость для взвешивания, и весы регистрируют вес компонентов, который фиксируется системой управления и сравнивается с заданным весом. Если заданный и фактический вес совпадают, то материал подается в смеситель. Благодаря высокоточному объемному дозированию вместе контролируемым и компенсируемым гравиметрическим дозированием точность дозирования достигает 3 гранулы на 1000, независимо от вида материала.

Из всех пневмозагрузчиков, которые предлагает фирма KOCH, одна из самых интересных серий – пневмозагрузчики GLASKO для стеклонаполненных материалов из специального стекла. В связи с растущим спросом на стеклонаполненные материалы, например, для автомобильной промышленности, ужесточаются требования к пневмозагрузчикам.

Традиционный срок службы пневмозагрузчиков, которые используются для этих целей, будь они из нержавеющей стали, алюминия или других материалов, очень ограничен из-за высокой твердости перерабатываемых материалов. Часто эти приборы служат всего несколько месяцев до очередной замены. Компания KOCH смогла решить проблему долговечности. Она изготавливает пневмозагрузчик из закаленного стекла толщиной 10 мм, и увеличивает его долговечность в сотни раз, давая 3-летнюю гарантию на износостойкость, независимо от перерабатываемого материала. Встроенный фильтр из полиэстера с поворотным крылом задерживает частицы пыли диаметром 3 нанометра.

Сушилки KOCH сориентированы на экономию электроэнергии. Они оборудованы автоматическим управлением точкой росы от -35 до -55 градусов Цельсия, позволяют работать с такими гигроскопичными материалами как ПА, РК, ПОМ, ЛСП и другими, добиваясь остаточной влажности менее 0,02 г воды/м3. Могут быть как передвижными, так и стационарно интегрированными в центральное пневмозагрузочное оборудование. Имеют запатентованную компанией энергосберегающую программу.

Автоматический и беспрерывный процесс распределения материала и его подачи к термопалставтоматам обеспечивает инновационная запатентованная KOCH система распределения материала NAVIGATOR.

Интегрированная система управления процессами позволяет отобрать, внести в память и загрузить до 40 различных материалов на 40 термопластавтоматов.

Встроенные в NAVIGATOR датчики подают информацию обо всех происходящих в системе процессах. Каким образом происходит распределение материала? Трубопровод выбранного ТПА через NAVIGATOR напрямую соединяется с трубопроводом для материала, после чего осуществляется загрузка. Это гарантирует, что при загрузке в ТПА не попадут остатки используемого прежде материала.

Новая система подачи материала позволяет исключить временные потери при смене материала для ТПА.

Подготовлено с использованием материалов Plastinfo.ru

Елена Моргунова