Производство литых пленок представляет собой непрерывную технологию, в ходе которой термопластический материал экструдируется из щелевой экструзионной головки на охлаждающие вальцы и наматывается.

Получаемая пленка ориентирована в машинном направлении, сопоставимом с несколько ограниченной двунаправленной ориентацией, которая образуется при обработке экструзионно-раздувной пленки. Из-за высокой скорости и производительности экструзия литой пленки может быть ограничена некоторыми особыми применениями, такими как слоистые нетканые материалы, упаковочные пленки с печатью, а также быстро растущий рынок стретч упаковки.

В последние годы продолжающийся переход к автоматизированной упаковке поддонов дает устойчивый рост спроса на упаковку в стретч пленку. Благодаря тем технологическим преимуществам, которые дает работа с литыми пленками, в настоящее время такие пленки доминируют на рынке в этом секторе. Производители оборудования предлагают высокоскоростные линии для производства литой пленки, способные вырабатывать соэкструдированные линейные пленки, имеющие до девяти слоев, на основе полиэтилена низкой плотности. Соэкструзия также позволяет производить уменьшение толщины пленки без ухудшения ее свойств для того, чтобы сократить затраты на сырьевые материалы. Обработчик также может производить продукт, для которого он сам определяет степень и место сцепления внутри, снаружи или же с обеих сторон. На линиях по производству литых пленок можно также экструдировать сельскохозяйственные упаковочные пленки, а также стретч пленки для применений, нуждающихся в ручной упаковке. Другой интересной рыночной возможностью является использование пленки для упаковки пищевых продуктов, здесь обычно используются смеси LDPE и LLDPE.

В октябре 2004 г., немецкая компания-обработчик Orbita Film (Вайссзандт Гюльцау) запустила новую полностью автоматизированную линию для производства пятислойной стретч литой пленки. Линия была поставлена австрийской компанией, производящей оборудование SML Maschinengesellschaft (Ленцинг). Производительность линии составляет 2250 кг/час, а скорость производства 600 м/мин. Такая линия способна увеличить производительность обработчика с 100,000 до 112,000 тонн в год.

Литую пленку традиционно производят либо из полиэтилена (PE), либо из полипропилена, но в них также могут включать EVOH и/или найлон для получения многослойных барьерных материалов. Но выбор не ограничен этими смолами. В состав материалов могут также входить винил или полиэфир, хотя полиэтилен обеспечивает в этом ряду наилучшие экономические показатели. В 2004 г. рост рынка упаковки в стретч пленку составил 5% - 7% при объеме годового производства примерно в 1 миллион тонн. Этот рынок поделен на 40% пленки для ручной упаковки, 48% пленки для машинной упаковки, и 12% стретч пленки. Для этих применений обычно используются пленки с диапазоном толщины от 12 до 50 µм.

Структура слоев пленки становится более однородной. В Европе традиционно производили трехслойные структуры для стретч упаковки, в то время как в Северной Америке доминируют структуры с пятью – семью слоями. Наблюдатели, анализирующие рынок, говорят, что, возможно, общемировой нормой становятся пятислойные линии. Многослойные пленки также дают возможность создавать эффект слоистой древесины, который, как сообщается, также обеспечивает большую прочность и лучшее связывание.

У обработчиков постепенно вырабатывается и более единый подход к выбору используемых смол. Североамериканские обработчики традиционно обрабатывали более дешевый бутеновый (C4) LLDPE со смесью гексена (C6) для того, чтобы получить надлежащее удержание растяжения, прозрачность для считывания бар-кодов, а также глянцевость и прилипание при невысокой цене. Для европейских обработчиков характерна концентрация усилий на октеновых (C8), марках полиэтилена с низкой и сверхнизкой плотностью, а также металлоценовых (mPE) марках.

Но некоторые обработчики говорят, что в наши дни нет достаточно существенных преимуществ, которые заставляли бы использовать более дорогие по сравнению с новыми марками С8 марки mPE. Также mPE плохо поддается нарезанию. На рынке появляются альтернативные варианты, которые дают обработчикам преимущества в области свойств, а также позволяют снижать затраты. Одним из таких продуктов является недавно разработанная сверх гексеновая марка LLDPE для Super Power stretch (270-350% предварительного растяжения, которое используется для машинной упаковки предметов нерегулярной формы). Эта марка дает те же эксплуатационные характеристики, что и марки C8 и mPE, но лучшую обрабатываемость при меньших затратах по сравнению с металлоценовыми марками.

Еще одним сегментом рынка для роста является рынок литого полипропилена (CPP), который также обретает свою нишу как материал, конкурентоспособный по отношению к биаксиально ориентированной полипропиленовой пленке (BOPP). Для производства CРР необходимы значительно меньшие капиталовложения в оборудование, чем для производства ВОРР, для обработки которых необходимы рамы для растяжки.

Технология с использованием литой пленки позволяет получить лучший сенсорный контроль по сравнению с технологиями, использующими экструзионно-раздувную пленку. В целом, толщина литой пленки варьируется в диапазоне ±3-5%, в то время как толщина экструзионно-раздувной пленки может быть ±7-10%. Преимущество обработки литой пленки перед обработкой экструзионно-раздувной доказывается получаемыми высокой производительностью и большей шириной пленки для производства крупными сериями продуктов массового потребления. Что же касается поставщика оборудования SML, то компания может поставлять линии по производству стретч пленок с производительностью до 4500 кг/ч с шириной до 3 метров.

Растягивающаяся упаковочная пленка, которая соэкструдируется, как в случае с линией, поставленной обработчику Orbita, с пятью экструдерами для производительности в 2250 кг/ч с шириной до 2500 мм, обеспечивает потребителей жесткой и тонкой пленкой. Инновации, такие как инкапсуляция края, ограничивают размеры захвата горловины пленки, что позволяет уменьшать количества непригодного к использованию брака, и осуществлять стабильное высокоскоростное производство.

Одной из тенденций при использовании данной технологии является стремление уменьшить габаритные параметры стретч пленки для уменьшения количества используемого полимера, при этом все время сохраняя или совершенствуя ударопрочность и способность к растяжению. За период с 1975 г. до 2003 г., на рынке произошло  уменьшение толщины средней стретч упаковочной пленки с 30 до 20 µм. Также предварительное растяжение увеличилось с 50% до 300% за счет проявления новых марок полимеров.

К числу других изменения относится совершенствование свойств скольжения и прилипания одних и тех же основных сырьевых материалов, используемых в качестве центрального ядерного слоя. Прилипание можно улучшить с помощью дозированного использования добавок, составляющих всего 10-30% от всей многослойной структуры. Тот же принцип используется для создания слоя, улучшающего скольжение. При таком добавлении прямо на поточной линии обработчик может оптимизировать хранение материалов за счет использования большого количества менее дорогих стандартных полимеров и минимальных количеств вводимых добавок.

Подробнее с анализом рынка конкретных видов пленок – оценкой спроса, географией размещения производство, анализом конкурентной среды. Возможностями замещения импортных поставок, - можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок полимерных пленок в России»

Контактная информация
SML Maschinengesellschaft mbH
Lenzing, Austria
www.sml.at; dre@sml.at
Беттина Дреер, менеджер по маркетингу, SML Maschinen GmbH, dre@sml.at