На главном событии года - выставке К 2007 в Дюссельдорфе Италия была была представлена более чем 470 компаниями. В разделе оборудования и оснастки Италия была представлена 315 компаниями, выставлявшими свою продукцию на площадях 25 тыс. кв. м. В данном обзоре приведены самые интересные новинки, представленные итальянскими производителями на этой престижной витрине международного бизнеса.

Adtech Provera

Новая линия соэкструзии под названием «5Evolution» для 7-ислойной растягивающейся пленки шириной 5 м, предложенная компанией «Адтех Провера» (Adtech Provera) обеспечивает значительное снижение производственных расходов и энергопотребления. Линия может достигать производительности 3.000 кг в час с одним оператором. Снижение процента обрези, образующейся в ходе производства, обеспечивает более высокое качество конечной продукции. В производственную гамму компании входят линии по производству растягивающейся пленки с числом слоев от 3 до 7 и чистой шириной от 1.000 до 5.000 мм при показателях производительности от 400 до 3.000 кг/ч.

AMU

Среди оборудования, производимого компанией «АМУ» (AMU), особое место занимают два различных типа каландров для охлаждения и полирования. Первый из них обладает компактной и экономичной вертикальной композицией и помещается в единую линию с установкой экструзии/формования листовых термопластов. При этом данный блок устанавливается между шлицевой головкой и машиной для термоформовки. Такой каландр с 400-миллиметровыми валками может производить листы ПП шириной 500 мм и толщиной 0,8 мм, затем запитываемые в машины для формования термопластов в целях получения поддонов. Во втором каландре имеются гибридные наклонный валки (L-образные), и он предназначен для производства гибких водонепроницаемых мембран из ПВХ, обладая производительностью 3.500 кг в час. Этот каландр обладает номинальной шириной 2.300 мм и оборудован тремя 500-миллиметровыми валками.

Amut

Новинки, предлагаемые компанией «Амут» (Amut) включают в себя прежде всего машину для формовки термопластов типа «AMP 570» диапазона GP с откидной нижней формой. Эта прочная и гибкая система характеризуется наличием кулачковой системы для привода формовочной плиты, приводимой от серводвигателя, а также разгрузочным устройством для штабелирования изделий конической формы (стаканчиков).

Обладая формовочной зоной размерами 570 х 430 мм, данная машина оборудована 30-гнездной пресс-формой для производства стаканчиков вместимостью 200 куб. см. На выставке машина была представлена в поточном исполнении для производства стаканчиков из ПП со скоростью 35 циклов в минуту, что соответствует производству 63.000 изделий в час.

Модель Auwash 1300-1500, относящаяся к серии автоматических моечных агрегатов, является ключевой машиной для мойки и утилизации бутылок из ПЭТ. Такая машина может перерабатывать до 3,5 тонн в час материала при минимальном потреблении воды и химикатов, обеспечивая при этом отличную мойку не только хлопьев, но и пригодная для осуществления последующих процессов по принципу от отработанной к новоизготовленной бутылке. Двухшнековая шприц-машина типа ВА 92, относящаяся к серии машин встречного вращения «МАХ» с высоким крутящим моментом, предназначена для производства оконных профилей из ПВХ и может достигать часовой производительности, превышающей 400 кг. Среди линий для листового производства представлен каландр с шириной более 2 метров, являющийся частью комплекса для производства многослойных водонепроницаемых пленок с внутренним армированием ПВХ/ПЭ для использования в бытовых и промышленных целях.

Automa

Две выдувные установки типа «Apex AT» представлены компанией «Аутома» (Automa). Первая из них(950 МТ)является отдельной установкой с двойным держателем пресс-формы в «гибридном» исполнении. Основным элементом новизны этой установки является зажимное устройство для пресс-форм электрического привода, обеспечиваемого от бесщеточного двигателя, осуществляющего привод механической повышающей передачи и способного автоматически компенсировать возможные отклонения реальной толщины пресс-формы от номинального значения. Такая система упраздняет необходимость в дополнительном устройстве для адаптации машины к пресс-формам различной толщины и позволяет прилагать усилие в полной мере с того момента, когда две полуформы приходят в соприкосновение. Отсутствие гидравлических компонентов на участке выше пресс-форм и меньшая потребность в охлаждении благодаря меньшему рассеянию энергии, понижает влагообразование и, следовательно, препятствует образованию плесени и ржавчины, что повышает гигиеничность установки и надежность производства. На машину могут быть установлены две независимых многогнездных пресс-формы или же одна пресс-форма (одно- или многогнездная). Модель 700 DJC является сдвоенной машиной для производства крупноформатных емкостей с нижней прорезью для удобства штабелирования.

Bandera

Новое оборудование, выпускаемое компанией «Бандера» (Bandera) включает в себя 2 интересных инженерных решения: каландр охлаждения/полирования для установки ниже по линии относительно линии соэкструзии листов ПЭТ для изготовления пищевой упаковки, а также экструзионную линию для пленки, идущей на изготовления промышленных мешков.

В дополнение к каландру первая линия соэкструзии включает в себя двухшнековую шприц-машину производительностью 1.300 кг в час для материала чистой ширины в 1.380 мм и толщины от 150 до 1.500 микрон. Установка дает также возможность перерабатывать утилизованные хлопья ПЭТ влажностью 1,2% без предварительной обработки, а также другое вторсырье и термопласты типа полимолочной кислоты (PLA) или полистирола без смены шнеков, причем расход энергии снижается на 40%. При производстве промышленных мешков особое внимание уделяется оптимизации объемов воздуха, необходимых для производственного процесса, а также потоков внутри охладительного кольца. Экструзионная мощность повышена с тем, чтобы обеспечить максимальную пропускную способность, не рискуя перегревом расплава. Головка претерпела реологическое усовершенствование в целях оптимизации геометрических параметров и каналов подачи материала, экономя, таким образом, время пребывания полимера внутри головки.

Bausano

Новая серия экструдеров, выпущенная компанией «Баузано» (Bausano) призвана дополнить и частично заменить оборудование серии MD. Эти экструдеры основаны на известной системе трансмиссии типа Multidrive и обладают высоким новаторским технологическим потенциалом. Расширение пластификационного блока повышает производительность при более низких оборотах вращения шнека, что существенно увеличивает наработку цилиндра. Кроме того, дополнительная длина позволяет оптимизировать время пребывания материала и усиливает тепловой обмен, благородя чему надежная пластификация материала происходит и при более высокой скорости потока. Все шнеки обладают новой конструкцией и используют более высокое соотношение длины к диаметру (L/D) в целях повышения пропускной способности и качества без необходимости в высокой удельной мощности, что позволяет достигать оптимальной пластификации при работе с самым широким набором рецептур. Это свойство шнеков особенно полезно в процессах гранулирования,ибо это позволяет работать с различными смесями, пользуясь одной парой пластификационных шнеков. Кроме того, улучшенное смешивание/дисперсия ингредиентов гарантирует отличные показатели внутримашинного окрашивания, упраздняя необходимость в частой чистке при переходе от одного цвета к другому. Компания представляет две новые модели. Это модель MD 125-30 PLUS, предназначенная для гранулирования и экструзии с высокой производительностью (до 1.200 кг/ч), и модель MD 90-36 PLUS для экструзии древесно-пластмассовых композитов (WPC) с производительностью до 400 кг в час. Вторая из этих моделей обладает сдвоенной шприц-машиной встречного вращения (L/D = 36), позволяющей применять составы с содержанием древесной стружи до 80%.

BFM

Электронный агрегат ВМ 180/T/EL для изготовления пакетов шириной 800 мм сконструирован компанией «БМФ» (BFM) для производства пакетов с мягкой рукояткой. Для придания линии большей компактности, производство пакетов осуществляется на основе рулонов из одинарной пленки ПЭНП, получаемой соэкструзией с 6-тицветной печатью.

Машина снабжена двойным раскаточным устройством с пневматическими тормозами, боковым усиленным сваривающим приспособлением и автоматическим поперечным блоком штабелирования. Система может также поставляться с моторизованным раскаточным приспособлением и одногибочным треугольником для работы на основании рулонов с листом максимального диаметра 1.000 мм шириной 1.400 мм. Машина в стандартном рабочем исполнении без дополнительных приспособлений способна производить пакеты с боковым сварным швом со скоростью 180 изделий в минуту, в то время, как производительность исполнения ВМ 250^EL достигает 250 пакетов в минуту. Выполненная по модульному принципу, машина может быть оборудована такими дополнительными модулями, как перфораторы и устройства для закрепления армированной рукоятки, застежки-молнии и горячего клея для изготовления пакетов типа "DHL" (так называемые пакеты с отворотами - flyer bags) и пр.

Компания «Бг Пласт» (Вg Plast) выпустила два каландра нового типа. Первый из них предназначен для производства листов из ПП и ПЭВП (производительностью 1.000 кг в час, толщиной 0,5-40 мм, шириной нетто 2.200 мм) и обладает следующими характеристиками: 3 валка диаметром 400-600-600 мм; стол шириной 2.500 мм и два калибровочных блока, каждый из которых состоит из 14 валков.

Второй каландр служит для производства листов из R-ПВХ для кредитных карточек (производительностью 700 кг в час, толщиной 0,25-0,75 мм, чистой шириной 1.000 мм)со следующими параметрами: 3 валка диаметром 500 мм, стол шириной 1.300 мм с системой поперечной оси на нижнем валке. Данный каландр также пригоден для работы с другими термопластами типа ПЭ - ПП - ПС - АБС толщиной от 0,25 до 8 мм.

ВМ Biraghi

Целый ряд литьевых машин выпущен компанией «БМ Бираги» (ВМ Biraghi), входящей в корпорацию «Сакми Груп» (Sacmi Group). Модель Sintesi Twin 175/670/320 HV с ротационным столом позволяет изготовлять за единый заход очки для плавания с поликарбонатными линзами (12 г), поверх которых наносится слой жидкой силиконовой резины (LSR) в количестве 16,7 г, представляющий собой материал изготовления уплотнений и крепежной ленты.

Ротационный стол на передвижной плите подает детали из поликарбоната с поворотом на 180° на верхнюю панель машины, где поверх этих деталей производится литье жидкой силиконовой резины. Гнездность пресс-формы составляет 1 +1, причем выемка из формы осуществляется антропоморфным роботом. Весь цикл занимает около 30 секунд. Установка включает в себя двухкомпонентный пресс, снабженный горизонтальным узлом для поликарбоната и вертикальным - для жидкой силиконовой резины, причем последний из них оборудован специальным шнеком, приспособленным для этого материала.

Машина Sintesi 125/390 PVV обладает 37-миллиметровым шнеком, представляющим собой дальнейшее усовершенствование серии PV. Пресс формует за счет 41-секундного цикла компонент из ПВХ со вставками, представляющий собой деталь для мотоциклов и автомобилей. Машина снабжена блоком вертикального литья и ротационным столом на 2 поста для точного позиционирования вставок. Следует отметить, что 6-гнездная пресс-форма относится к типу с обогреваемыми литниками. После закрывания промежуточного затвора, антропоморфный робот вынимает из пресс-формы литьевые детали, в то время как 3-гнездные щипцовые держатели осуществляют как выемку деталей так и загрузку компонентов под литье. В целом на цикл приходятся 4 маневра робота: 2 выемки 3 литьевых деталей, помещаемых в емкость для готовой продукции, и 2 выемки из загрузчика для 3-х компонентов, подлежащих литью и помещению внутрь пресс-формы.

Caccia Engineering

Ротационная литьевая машина RT/1500, разработанная компанией «Качча Инжиниринг» (Caccia Engineering) обладает сферическим диаметром 1.500 мм и снабжена 3-мя независимыми механическими руками с пресс-формами. Производственная программа компании включает в себя следующие виды оборудования: Rotaut-карусельные машины с независимыми кронштейнами и сферическим диаметром до 6 м, предназначенные для литья полых деталей и тары объемом до 35.000 литров - а также Rotoswing и Rotobox -челночные установки сферическим диаметром до 4,5 метров.

В настоящее время модели Rotoswing с 2-мя кронштейнами для пресс-форм приобрели особую популярность среди переработчиков пластмасс, которое таким образом не должны приобретать дополнительную печь для наращивания производства-им достаточно увеличить число кронштейнов с пресс-формами до четырех. Механические кронштейны управляются системой, которая осуществляет постоянный мониторинг температуры внутри пресс-форм, и их привод осуществляется прямыми шестернями, а не цепной передачей. Кроме того, они оборудованы двумя независимыми напорными воздушными линиями: одна из которых отличается высоким давлением и используется для трубок Вентури, а другая - низким давлением с возможностью использования инертного газа (азота) внутри пресс-форм. В дополнение к этому компания производит две новые модели турбо-миксеров. Система AV/300 предназначена для сухого и холодного окрашивания ПЭ и других материалов, используемых в ротационном литье, а 600-литровая модель является удобным решением для приготовления компаундов ПВХ.

Campetella Robotic Center

В дополнение к целому ряду манипуляторов серии Spider, устанавливаемых на машинах для литья под давлением других машиностроителей, компания «Кампетелла Роботик Сентер» (Campetella Robotic Center) представляет вниманию покупателей декартов робот нового типа, который предназначен для тех сегментов рынка, которые нуждаются в операциях перегрузки литьевых компонентов.

Новинки также включает в себя робот типа Dragon Fly, представляющий собой пневматический манипулятор, предназначенный для установки на литьевых машинах для резины производительностью до 400 тонн и обеспечивающий выемку из пресс-форм готовых деталей, а также удаление облоя щетками. Эта операция обеспечивается двумя вертикальными осями пневматического привода, снабженными на торцах вращающимися щетками. Рабочий цикл включает в себя также продувку пресс-формы в целях очистки воздуходувкой. Щеточная обработка и продувка осуществляются по обеим вертикальным осям либо на передвижной, либо на стационарной плитах литьевой машины. Новинкой также является робот типа HSL, относящийся к классу Spider. Этот робот снабжен линейными двигателями и предназначен для условий, требующих высоких показателей. Механическая конструкция такой новой модели обладает повышенной жесткостью, точностью, надежностью и долговечностью в эксплуатации. Особое внимание было уделено как вертикальной оси, так оси выемки изделий.

Ceast

Целый набор «классического» и новаторского испытательного оборудования представлен вниманию рынка компанией «Чеаст» (Ceast). Это прежде всего настольный капиллярный вискозиметр SmartRheo с устройством растяжения, который, несмотря на свою компактность, обеспечивает полный набор реологических замеров с высокой точностью. В нем используется технология PVT и вспомогательные устройства теплопроводности, а также софтверные модули VisualRheo, позволяющие производить научные исследования, осуществлять качественный контроль и производить имитацию процессов.

Маятник для ударных проб - это совершенно новый и технологически продвинутый инструмент, обслуживаемый матобеспечением, рассчитанным на любые применения: от контроля качества до определения механики разрушений материалов. Система HDT Vicat 500 Aloxide предназначена для определения деформационной теплостойкости (HDT)и испытания по Вика самых новых технических полимеров в температурном диапазоне от 50 до 500 °С в совершенно безопасных условиях, благодаря использованию псевдосжиженной среды нагревания в кипящем слое. Новый прибор для определения скорости течения расплава прошел технологическое обновление за счет введения новых сенсорных компьютерных органов управления и системы испытания, основанной на разновесах. Причем стандартные массы могут прилагаться в любой последовательности, после чего матобеспечение производит сбор данных и подсчет расхода жидкости или чувствительности к напряжению сдвига.

CMG - Costruzioni Meccaniche Gallia

Установка соэкструзии трехслойной выдувной пленки разработана компанией «ЧиЭммеДжи - Коструциони Мекканике Галлия» (CMG - Costruzioni Meccaniche Gallia), которая также выпустила 5-слойную головку, основанную на том же принципе, что и новая головка СВН 700. При проектировании разработчики использовали следующие основные принципы: упразднение риска застаивания материала или возникновения зон перегрева, минимальное время пребывания материала, что дает хорошее равновесие между слоями, межграничная стабильность между слоями в условиях многокомпонентных потоков, гибкость в управлении объемами и температурами различных слоев и система охлаждения внутренней рукавной пленки (IBC). Как и большинство головок для выдувных пленок, модель СВН 700 обладает спиральной стратификацией по концентрическому цилиндрическому патрону вместо плоских дисков взаимного наложения. В конечных участках спиралей наружный и внутренний поток сливаются в едином потоке, приходящемся на центральный слой. Поток материала из участка экструзии достигает центральной оси головки и разделяется по радиальному принципу после короткого вертикального участка. Радиальные каналы кругового сечения формируются наполовину нижней поверхностью патрона и наполовину верхней частью нижестоящего диска. Поток достигает нижней поверхности патрона за счет вертикальных или наклонных отверстий кругового сечения, что и обеспечивает запитывание спиралей. Головка обладает наружным диаметром 720 мм и высотой 585 мм, что обеспечивает ее высокую компактность(365 мм от присоедения экструдера до верха головки, включая пресс-форму) и центральную запитку. Головка позволяет быстро приспосабливаться к изменениям температуры благодаря малой массе и габаритам, в то время как очень короткие каналы литья кругового сечения гарантируют минимальное время пребывания материала. Головки с центральной запиткой обычно ограничивают внутреннюю охлаждающую способность системы, ибо отверстия IBC должны проходить через радиальные стволы, питающие спирали патрона. Однако, благодаря новаторским решениям, применяемым в головке СВН 700, пропускная способность IBC может достигать 2.000 м³/ч.

CMG

Первой новинкой, представленной компанией «ЧиЭммеДжи» (CMG) является система, состоящая из высоко эффективного одновалкового разрывателя и гранулятора, являющегося идеальным решениям для измельчения целого ряда отходов таких, как литые изделия, бутылки, профили, листы, обрезь от формования горячих термопластов и пр. Применение такого высокоэффективного одновалкового шредера, запитка которого может осуществляться вручную или с помощью конвейера, позволяет получать на выходе тонкие чипсы, получаемые с помощью резочного инструмента 40x40 мм в сочетании с различными решетками. Такие чипсы затем могут быть легко дробиться на грануляторе нижней запитки, поставляемомо в вариантах с 3 или 5-ю вращающимися лезвиями, в зависимости от требуемой производительности. Система может быть сопряжена с пылеотсосом и/или отделителем металлических частиц для получения мельченного материала высокого качества, пригодного для непосредственного употребления в пластмассовой промышленности. Компания выпускает также гранулятор для обрези, оборудованный новым закаточным устройством электронного управления, обеспечивающим саморегулирование натяга обрези. Действительно очень часто и особенно при работе с «уязвимыми» пластмассами, традиционные соприкасающиеся системы не пригодны для подстройки скорости вращения валков закаточных механизмов. Поэтому применяется электронное устройство постоянно контролирующее крутящий момент и нажим валков и позволяющее избежать напряжений, приводящих в противном случае к обрыву обрези. Компания также производит систему обеспыливания и фильтрования воздуха для гранулятора измельчения обрези, получаемой при горячем формовании. Такая система обеспыливания входит в серию, включающую в себя мало-, средне- и крупногабаритные грануляторы, способные избирательно всасывать пыль, удаляемую из помола. Кроме того, система может также устанавливаться на целый ряд грануляторов производства других компаний. Автоматическая система фильтрования воздуха делает так, что ни одна частица размером более 0,002 мм не попала в окружающую среду.

Компания «Колинес» (Colines) разработала новую экструзионную линию Handrollex 100, представляющую собой установку нового поколения, призванную упростить и сделать более экономичным производство растягивающихся пленок. Линия позволяет выпускать пленку в виде 2-хдюймовых рулонов для ручного использования непосредственно в линии или же 3-хдюймовых рулонов для автоматического использования без дополнительных расходов. Охлаждающий валок предназначен для способствования тепловому обмену и делает воздушный ракель (динамическое вакуумное приспособление) особенно гибким по сравнению с вакуумной камерой (нединамическое вакуумное приспособление). Линия поставляется в трех вариантах: ручной вариант (с ручной головкой и без замера толщины), полуавтоматический вариант (с ручной головкой, но с замером толщины) и полностью автоматический вариант (наиболее интересный, в котором имеется как автоматическая головка, так и замер толщины). Замена рулона занимает 18 секунд, причем закаточное устройство позволяет задавать длину нового рулона и производить взвешивание в ходе разгрузки. Система утилизации обрези позволяет рекуперировать до 40% отходов. Линия обладает производительностью 650 кг/ч и скоростью 500 м/мин и может производить пленки с числом слоев от 3-х до 5-ти.
Colmec

Конический сдвоенный экструдер типа СТЕ (Conical Twin Extruder) модель 185 производства компании «Кольмек» (Colmec) оборудован 2-мя коническими шнеками встречного вращения и позволяет в целом ряде случаев преобразовать режим смешивания из периодического в непрерывный. Если поместить такой экструдер в линию непосредственно после внутреннего смесителя, он получает порцию смеси и непосредственно пропускает ее через 2 валка каландра или мельницы, оборудованной основным смесителем для получения резиновой полосы, которая снимается и направляется на охлаждение.

Для получения продукции с все более высокими техническими параметрами необходимо использовать высоко очищенные и тщательное фильтруемые компаунды. До настоящего времени фильтрование осуществлялось вне линии на специальных экструдерах, которые заправлялись в холодном состоянии и снабжались фильтровальной головкой и охладителем. Недостатком такой системы является высокая энергоемкость и трудовые затраты, которые существенно снижаются при использовании системы горячего фильтрования на поточном одношнековом экструдере, однако такая альтернативная система отличается меньшей эффективностью. Теперь компания разработала новую поточную технологию горячего фильтрования, обеспечивающего производительность 3.000 кг в час с возможностью размещения непосредственно под внутренним смесителем или непосредственно после сбросовой мельницы на тот случай, если в резиновую смесь должно добавляться вулканизирующее вещество. Система состоит из сочетания экструдера СТЕ и шестеренного насоса с головкой, позволяющих получить полосы различных размеров, которые затем направляются на охладитель. Сочетание системы СТЕ, шестеренного насоса и специальной гранулирующей головки позволяет производить резиновые гранулы для запитки в экструзионные линии по получению конечной продукции, что способствует автоматизации процесса перегрузки и компаундирования различных смесей. Интересным элементом системы является шестеренный насос, запитываемый экструдером для холодной резины. Запитка шестеренного насоса горячей полосой, пропускаемой через пару валков, может применяться для тех случаев, когда к существующим смешивающим линиям необходимо добавить фильтровальную установку. Во всех других случаях запитка производится наиболее подходящим для конкретных целей экструдером.

При разработке данной серии шестеренных насосов, способных обеспечивать производительность до 4.000 кг в час резиновых смесей, были тщательно продуманы все аспекты конфигурации шестерен, формы, сборки, размеров, теплового контроля и соблюдения строгих допусков изготовления каждого их компонента.

Comerio Ercole

Компания «Комерио Эрколе» (Comerio Ercole) недавно заключила стратегический альянс с компанией «ККА» по сотрудничеству в сфере каландров для пластмассовых материалов. Этот альянс привел к созданию компании «СКА», в которой объедены производственные мощности обеих компаний в данной сфере.

Таким образом, производимые новой компанией машины опираются на существенно более широкий рекомендательный список: около 50 4-валковых каландровых производств и около 15 линий, в том числе и крупных размеров, оборудованных 5-тивалковыми каландрами, составляют набор установленного и успешно эксплуатирующегося оборудования компании «СКА». Оборудование применяется в самых разнообразных целях: для производства жестких изделий (кредитных карточек, смарт-картов и пр.), полужестких изделий (адгезивые пленки, подложки для печати и пр.), изделий из ПВХ, полипропилена и полиуретана (PUR). Основным преимуществом этого альянса является то, что теперь стало возможным поставлять установки под ключ, включая такие услуги, как технологическая, конструкторская помощь и пр., оказываемые из единого центра, что позволяет клиентам иметь компанию-поставщика в качестве единого собеседника. Весьма интересной является недавняя наработка компании, осуществленная совместно с широко известным европейским химическим предприятием в сфере отыскания новых 'способов обработки каландрированных листов из ПВХ для повышения эффективности печати и прилегания к ним красок. В резиновой отрасли большой интерес представляет новая технология гуммирования с использованием высоко прецизионных каландров. Такая технология обеспечивает очень высокую точность, повторяемость и надежность производства.

Corema

Для удовлетворения всевозможных потребностей терморегуляции в условиях предельного энергосбережения, компания «Корема» (Corema) предлагает новую усовершенствованную гамму своей продукции. В рамках этой серии каждый компонент рассчитан на применения разнообразных решений для обеспечения богатого набора вариантов по выпускаемой продукции. В частности, так называемые «крупноформатные» решения, применяющие такие системы как Pack Chiller PC/A/E, обладающие возможностью охлаждения больших объемов воды с высокими внешними потребностями в смысле температуры, нагрузок и давлений не являются пределом. К диапазону добавлены конвекторы с принудительной вентиляцией типа Termochiller TCW/A, позволяющие создавать «смешанные» установки с поддержанием двух различных уровней температур и для замены охладителя в зимних условиях.

И, наконец, вышеуказанный Pack Chiller также обладает интегрированной системой естественного охлаждения под названием Termopack TP/AV/E. Такое сочетание позволяет использовать охладитель или лишь часть его в тех случаях, когда воздух недостаточно охлажден.

Dolci Extrusion

Новая литьевая установка для высокоскоростной экструзии 5-тислойной растягивающейся пленки (производительностью до 1.650 кг/ч) шириной 2 метра, является новой перспективной разработкой компании «Дольчи Экстружн» (Dolci Extrusion), представляющей собой новейшее воплощение высокоскоростных установок Н8 Stratocast последнего поколения. Этим обозначением определяется ряд установок, в которых все вращающиеся компоненты - от охлаждающего валка до закаточного приспособления - предназначены и динамически сбалансированы в расчете на скорость 800 м в минуту. В дополнение к новому «гигантскому валку охлаждения» (jumbo chill-roll) диаметром 1.500 мм, данная установка характеризуется наличием роботизированного закаточного устройства Contrawind 2000, обеспечивающего автоматическую смену при скоростях, превышающих 600 м/мин.

Закаточное приспособление обладает 3-мя опорами для рулонов, расширяющимися в ходе закатки во избежание вибрации, а также закаточным каландром, шарнирно укрепленным на 2-х поворотных манипуляторах и отдаляющимся от рулона по мере увеличения диаметра закатываемого рулона (до 500 мм). Во время автоматической замены, второй каландр поддерживает законченный рулон при оборотах закатки, в то время как лезвие для поперечной резки поднимается вверх и отрезает пленку, после чего, благодаря потоку электростатических зарядов, начинается закатка на новый набор патронов.

Doteco

Пакет Calibro, представленный компанией «Дотеко» (Doteco), разработан специально для автоматизации работы устройств, используемых для обеспечения контроля стабильности и смены форматов в линиях пленочной экструзии, снабженных системой IBC. Данный пакет способен контролировать такие параметры, как ширина пленки, расстояние между калибровочной клетью и пузырем (воздушный зазор), открывание и закрывание калибровочной клети и ее высоту относительно экструзионной головки, а также раскрывание и закрывание клапанов с переменным диаметром выходного сечения для контроля плоскостности прилегания.

Кроме того, компания также разработала 2 новых гравиметрических дозатора для работы с помолом, легковесными материалами различного размера и низкого кажущегося удельного веса, хлопьев и пр. Один и более постов с вибрационными трубопроводами или же, альтернативно, с плоским днищем, благодаря такому устройству могут устанавливаться одновременно на одну и ту же конструкцию. Такая система позволяет избежать трудностей, часто встречающихся при работе с легковесными материалами, а именно забивки и нарушения равномерности потока материала, что приводит к образованию преференциальных потоков и областей застоя, а при разнобое в размере материала также и к забивке дозировального шнека.

Установка расхода воздуха между основной и вторичной кромкой происходит по тому же принципу, что и в традиционных системах охлаждения. Большая часть воздуха подается на вторичный зазор для охлаждения и стабилизации пузыря. Воздух, выходящий из основного зазора, напрямую рекуперируется смесительной камерой и разбивается на независимые каналы.

Толщина контролируется за счет точного регулирования воздушного потока в каждом канале с помощью клапана, приводимого от шагового двигателя. Таким образом регулируемые объемы воздуха охлаждения вступают в контакт с расплавленным пузырем, что и позволяет регулировать толщину пленки.

www.newchemistry.ru