Создан Комитет Российского Союза научных и инженерных общественных организаций по проблемам развития текстильной и легкой промышленности. Одна из его главных задач связана с созданием конкурентоспособной сырьевой базы, в частности, химических волокон и нитей, красителей и ТВВ. Насколько это будет способствовать возрождению данных индустриальных направлений?

В условиях кризисного состояния отечественной текстильной и легкой промышленности, а также производства химических волокон, когда отступать дальше некуда, сделана еще одна попытка реанимации этих отраслей и предотвращения их развала в обозримом будущем. Постановлением Президиума Координационного Совета Российского Союза НИО от 29 декабря 2007г. №1/07,  инициированным и подписанным Президентом этого Союза академиком РАН Ю.В. Гуляевым, образован Комитет по проблемам развития отечественной текстильной и легкой промышленности Российского Союза научных и инженерных общественных организаций (Российского Союза НИО).

Насколько он окажется эффективным и востребованным, покажет время. Но ставя перед Комитетом задачу, надо помнить слова вновь избранного Президента России Д.А. Медведева, высказанные им 10 апреля 2008г.при встрече с губернатором Ивановской области А.М. Менем: «В 90ых  годах отечественная текстильная промышленность практически исчезла. И наш долг ее возродить, как важный экономический фактор России». При этих словах хочется  идти работать в любой Комитет, если он принесет пользу.

В состав Комитета, возглавляемого Президентом Российского Союза химиков- текстильщиков и колористов  (РСХТК) профессором Г.Е. Кричевским, вошли ведущие ученые и специалисты, работающие в ВУЗах  ,отраслевых НИИ, предприятиях, холдингах, частных компаниях и т.п. в области производства натуральных и химических волокон, красителей, ТВВ,  оборудования, текстиля и изделий легкой промышленности – всего 29 человек. Среди них хорошо известные организаторы и руководители промышленных предприятий и НИИ, ректора, заведующие кафедрами ВУЗов, ведущие специалисты государственных и частных компаний, в т.ч. Б.М. Фомин, О.В. Ларин, С.Д. Николаев, В.Е. Романов, С.К. Лопандина, С.М. Шумилин, Л.С. Гальбрайх, Е.А. Симонов, С.Н. Козлов, Мусина Т.К. и др.

Главной целью деятельности Комитета являются: всемерное содействие развитию и совершенствованию научной и инженерной деятельности, направленной на возрождение отечественной текстильной и легкой промышленности на базе прорывных, инновационных технологий (нано,-био,- информационных и др.); обеспечение конкурентоспособной продукцией этих отраслей, в т.ч. химических волокон и нитей, для всех субъектов РФ; содействие развитию научного и технического творчества, международного сотрудничества в области производства волокон, красителей, ТВВ, оборудования, текстиля и изделий легкой промышленности; интеграции российских специалистов в мировое научное сообщество; проведение независимой общественной научной и  техно-экономической экспертизы; участие, организация и проведение в России и за рубежом выставок, научно-технических совещаний, конференций, симпозиумов, семинаров и т.п. мероприятий; оказание  всесторонней помощи    предприятиям и организациям отрасли в освоении эффективных форм и методов хозяйствования; осуществление консультационной информационной и маркетинговой деятельности, создания банка данных по отраслевым направлениям, входящим в структуру Комитета.

Первоочередной задачей Комитета была разработка Концепции вывода из кризисного состояния текстильной и легкой промышленности и смежных отраслей РФ.

К данной работе были привлечены все заинтересованные специалисты, но основная нагрузка легла на плечи Г.Е. Кричевского, который подготовил основополагающий документ, внес в него дополнительные замечания и рекомендации, отредактировал вариант Концепции, представленный на рассмотрение Комитета 04 апреля 2008 года. Этот документ еще нельзя считать окончательным для передачи в Правительство РФ, но с его основными положениями мы посчитали целесообразно ознакомить читателей профильных журналов, рассчитывая на их участие и поддержку.

Ниже кратко изложено содержание Концепции, по возможности, охватывающее наиболее принципиальные вопросы нынешнего состояния упомянутых отраслей и не дающее право автору настоящей статьи что-либо в нее вносить дополнительно, помимо материалов, подготовленных проф. Кричевским и наиболее активными членами Комитета. Современное состояние отечественной текстильной и легкой промышленности и смежных отраслей оценивается как кризисное. Микроскопический подъем их, действительно наметившийся в последнее время, пока не дает оснований для оптимизма. Например,  сегодня россияне на 80% одеты и обуты в импорт. Такая большая суверенная страна как Россия, по  определению не может не иметь сильную, современную текстильную и легкую индустрию. Это – не только гарантия национальной безопасности, но и наполнение бюджета и занятость миллионов наших граждан и обеспечение современного развития всех видов техники и широкое применение для производства этой продукции высоких технологий, как это имеет место в развитых странах при получении текстиля и изделий из него.

Признаки кризиса отрасли рассмотрены с качественной и количественной точек зрения. Качественные признаки, в первую очередь, выражены в том, что СССР входил в ведущие страны мира по объему производства текстиля, одежды, обуви, волокон, красителей, ТВВ. В частности, занимая до перестройки 3ье место в мире по производству химических волокон и нитей, сегодня Россия не входит в первую сотню государств по этому показателю. По качеству перечисленной чуть выше продукции СССР существенно уступал ведущим странам мира. Такое качество при  закрытости страны власть устраивало, людей одевали во что угодно, а сами пользовались спецателье и импортом.

Ныне по брутто-потреблению на душу населения текстиля, одежды, обуви Россия занимает достойное место среди цивилизованных стран. Рынок потребления очень емкий, но сильно зависит от импорта. Мизерную долю в бюджете составляют доходы от реализации отечественной продукции, большая доля в бюджет поступает от налогов по продаже на внутреннем рынке импортной продукции.  Экспорт этого сектора экономики чрезвычайно низок (в СССР он тоже был не высок – менее 5%, а 95% реализовывалось внутри страны). Сейчас экспортируется главным образом сырье (лен, шкуры, х/б пряжа, суровые ткани, кожа), а импортируются «подорожавшие» после переработки российского сырья за рубежом готовые изделия.  Та же безграмотная и разорительная модель, что при экспорте газа и нефти, леса – кругляка, металла и импорта  продукции  их глубокой переработки (автомобили, самолеты, катализаторы, волокна, пленка, лекарства, пластмассы, стройматериалы, мебель, бумага,  лаки и краски и т.д.).

Предприятия по производству химических волокон выпускают продукцию по ассортименту и качеству предыдущих поколений (не конкурентных на внешнем и даже внутреннем рынке) на устаревшем оборудовании; очень низка загрузка действующих мощностей (~40%), не говоря об установленных, которые в доперестроечный период обычно осваивались полностью. При собственных энергоносителях очень велика доля их в себестоимости конечной продукции (~20-25%). Объем производства химических волокон в России сократился более чем в 4 раза и падает из года в год в среднем на 2-5% (об этом мы в последние годы регулярно информируем наших читателей в периодической научной прессе, например в ж. «Текстильная промышленность, №№ 1,2 и 3 за 2008г.). Доля импорта более 50%. Ряд предприятий (или производств) по выпуску химволокон (в т.ч. в г.г. Кемерово, Барнауле, Твери, Серпухове, Балаково и др.) практически исчезли.

Количественная оценка сегодняшней ситуации еще более мрачная. Доля легкой и текстильной промышленности России в ВВП за 15 последних лет ( с 1991 г.) снизилась в 30 раз – с 12 до 0,4%. Вклад в бюджет СССР составлял ок. 20%, сейчас   < 1% (для сравнения, доля продукции легкой промышленности в ВВП, в %: Китай – 21, Италия – 12, Германия – 6, США – 4, Португалия – 2-3 и т.д.). Доля российской продукции на внутреннем рынке составляет только 18%, что значительно ниже пороговых значений (>50%), определяющих безопасность страны. За 15 лет доля продукции в промышленном производстве сократилась в 8 раз: с 11,9 до 1,4%.

По экспертной оценке, контрафактная российская продукция, прошедшая мимо налоговых служб и нелегальный импорт, например в 2005 г., вместе более чем в 2 раза превысили уровень легального производства и импорта. В основном эта продукция дешевая, некачественная, предназначена для низкооплачиваемых слоев населения, которых пытаются обмануть с помощью красивых пуговиц и брэндов. Самое страшное заключается еще и в том, что объемы нелегальной продукции растут, а легальной – падают. Так, в 2004-2005 г.г. производство и ввоз первой  увеличились на 68,5%. Нелегальный бизнес, включая производство, импорт, «челноков» и т.п., имеет очень низкую себестоимость и поэтому выигрывает конкуренцию с честным бизнесом. Но при этом последний, к сожалению, не делает необходимых усилий по снижению себестоимости, повышения производительности труда (примерно, к нашему стыду, в 5 раз ниже, чем за рубежом), оптимизации менеджемента, повышения дизайнерского уровня и т.д.

Импорт, как уже было сказано выше, завоевал наш внутренний рынок одежды и обуви, а сейчас идет борьба за импорт технического текстиля для отечественной индустрии, что также ущербно для суверенитета  государства. Постоянно организуются выставки зарубежных фирм, на наших ярмарках предоставляются лучшие места для зарубежных экспонатов, выводя российские на задворки, многочисленные отечественные журналы широко и взахлеб рекламируют зарубежные товары и т.п. Неужели ради кратковременной наживы можно так легко и безответственно грести против течения российской экономики?! Официально доля убыточных предприятий в рассматриваемых отраслях ~40%, в т.ч. в текстильном и швейном производствах – 35,4%, кожи и обуви – 30,8%. В доперестроечный было произведено 580 млн.м шерстяных тканей, а сейчас 20-30 млн.м, т.е. в 20 раз меньше. Столько производилось раньше на одном Ивановском камвольном комбинате или в период становления текстиля в России при Екатерине Второй. Выпуск шерстяных тканей в 2006г. составил 40 пог.см (!?) на человека: таких мизерных показателей нет ни в одной развитой стране. При этом потреблениеэтих тканей в РФ на уровне мировых стандартов (> 3 пог.м). В СССР производство шерстяных тканей было самое высокое в мире.

Практически все сырье -  хлопок, значительные части шерсти, полиэфирных волокон, красителей и ТВВ - импортируется, равно как и оборудование ( у кого имеются средства), физический износ которого катастрофически велик – более 50%, доля оборудования возраста свыше 15 лет составляет ~20%. За рубежом парк оборудования меняют каждые 5-7 лет. Коэффициент обновления основных фондов в отрасли ок. 0,5% (самый низкий в промышленности, т.е. в 6 раз, чем например, в пищевой отрасли).

При 100%-ном импорте хлопка последний практически весь идет на выпуск чисто хлопчатобумажных тканей, а в мире 25% тканей производят из смеси натуральных и химических волокон, что оправдано  экономически и повышением срока службы изделий. Вообще уровень химизации отечественной текстильной промышленности не превышает 20%, в то время как в мире он составляет в среднем – 80%, не говоря уже о том, что химические волокна должны быть значительно дешевле натуральных. В России эта картина, особенно при дефиците хлопка (его ввоз в страну сократился более чем в 3 раза), усугубляется отсутствием собственного производства полиэфирного волокна, которое после распада Союза осталось в г. Могилеве (Беларусь), но об этом чуть ниже.

Структура производства химических волокон не соответствует мировому опыту: преобладают полиамидные (преимущественно технического назначения) нити, доля выпуска полиэфирных волокон и нитей до смешного мала (4%), в то время как в США она составляет ~50%, а в Китае – 77%. С последними особо тревожное положение. В мировом балансе текстильного сырья они занимают доминирующее положение при среднемировом производстве на душу населения ок. 4 кг/чел ( в России ок. 0,2 кг/чел, т.е. почти в 20 раз ниже, чем в мире, например в 50 раз меньше, чем в Белоруссии).

Сегодня полиэфирное волокно выпускается в России в мизерном объеме (~30 тыс.т/год) несколькими фабриками нетканых материалов, которые используют его главным образом для внутренних целей. Более 100 тыс.т/год этого волокна поступают по импорту, в т.ч. более половины из Беларуси, в то же время все имеющееся в стране сырье – полиэтилентерефталат (ПЭТ) идет на изготовление бутылок (~95%, в мире – не более 30%) опять в угоду временным коммерческим успехом, создавая при этом непреодолимые экологические проблемы и сдерживая тем самым перспективное развитие биоразлагаемых полимеров, чем уже вовсю занимаются западные компании. Руководители регионов понимают это, но на деле не всегда последовательны.

Президент Башкирии М. Рахимов при пуске первой линии по выпуску терефталевой кислоты в ОАО «Полиэф» (г. Благовещенск) заявил, что продукция этого предприятия, в т.ч. полиэфирное волокно, будет способствовать развитию текстильной промышленности в Республике Башкортостан и в России в целом. На самом деле предприятие осваивает производство ПЭТ для бутылок, напрочь забыв о том, что обещал Президент.

В России, еще недавно занимавшей положение лидера по производству вискозных нитей (которым, кстати, великий химик Д.И. Менделеев предсказывал большое будущее для роста экономики государства), выпуск этой продукции нынче полностью прекращен, сохранив о ней добрую память на территории СНГ лишь на заводе искусственного волокна (ЗИВ) в г. Могилеве.

В настоящее время бурно развиваются нетканые материалы как суперсерьезная альтернатива бытовым и техническим тканям. За последние 10 лет производство их в мире выросло в 2 раза. У нас нетканые материалы от общего объема текстиля составляют ок. 2%, но темпы роста в последние   годы не отстают от зарубежных.

В упомянутой Концепции изложено не только бедственное положение отрасли, частично иллюстрируемое вышеприведенными цифрами и рассуждениями. И не в этом была цель нашего Комитета  (и без нас много слез пролито по текстилю и химволокнам) -показать как все плохо.  Главное, мы считаем, что надо сделать (и так озаглавлена Концепция) для «вывода из кризисного состояния текстильной и легкой промышленности и смежных отраслей РФ».

Поэтому  большая часть Концепции посвящена рекомендациям по развитию отрасли. Их много, и не все, возможно, попадут в основной текст, тем более в нем останется место для рекомендаций и мнений читателей журнала. Но некоторые из них приведем ниже.

Во-первых, ведущим и заинтересованным заказчиком текстильной продукции должно стать государство, поскольку всевозможные собственники под эгидой ОАО, ЗАО, ООО и т.п. озабочены лишь одним – удержать любыми путями (и не всегда честными)  на плаву свое предприятие ( а их сегодня уже разорилось ~40%) и выкачать из него максимальную прибыль, не волнуясь за развитие отрасли в целом. Текстильная и легкая промышленность, как убедительно показал опыт всего мира, в т.ч. и социалистического Китая, успешно развивается через частную инициативу, которой государство должно помогать различными экономическими мерами всем формам производителей: малым и средним предприятиям, а когда это оправдано – и холдингам, но не прибегая к национализации последних.

Переориентация внутреннего рынка потребления, по крайней мере, до объема 60-70%, что соответствует пороговой величине («критической массе»), ниже которой возникает опасность  потери национальной безопасности. Для этого необходимо значительно поднять качество отечественной продукции до мирового уровня, соблюдая при этом оптимальный ценовой баланс, таможня должна работать в постоянном контакте с действующей системой российской сертификации и в своем составе иметь современные испытательные лаборатории. Перед вступлением в ВТО целесообразно ввести для импортной и отечественной продукции систему сертификации «ЭКОТЕСТ», что поставит заслон на пути вредной и некачественной продукции. Но пока Россия не вступила в ВТО (и вряд ли есть смысл туда спешить  с нашим качеством и разрухой в текстильной и легкой промышленности) нужно ввести строгие квоты на импорт продукции из развивающихся стран и чтобы не «убить» окончательно отечественного производителя таможенные пошлины на эту продукцию не должны снижаться.

Развитие перечисленных выше отраслей (включая химволокна)    как потенциального локомотива развития смежных поставляющих и потребляющих стратегических областей (например химия, медицина, металлургия и мн.др.), требует подкрепления со стороны государственной средне-и долгосрочной программы, обсужденной и принятой на самом высоком уровне исполнительной и законодательной властей РФ с активным участием, в первую очередь, высококвалифицированных и опытных экспертов (пока они еще в состоянии это осуществить физически).   Такая общегосударственная программа в Китае позволила из далеко неспокойного благосостояния выйти в лидеры по экспорту текстиля (и не только!) в мировом масштабе.

Одной из основных задач отрасли с целью превращения ее в конкурентноспособную, инновационную является техническое перевооружение ее современным оборудованием. За счет отечественного машиностроения в ближайшее время (5-10 лет), «положа руку на сердце», эту задачу не решить, но начинать эту часть программы, нужно немедленно с помощью господдержки и машиностроителей. А сегодня необходимо срочная замена парка оборудования импортными машинами, аппаратами, агрегатами и т.п. Не будем здесь касаться хорошо известных форм приобретения оборудования (их накопилось немало, в т.ч. лизинг, кредиторские услуги и др.), но нам кажется эффективным может оказаться создание крупных совместных холдингов в рамках имеющихся Межправительственных Соглашений, например типа «Орликон» (Швейцария) – «Ростекстиль» (Россия), позволяющих, судя по недавно прошедшей презентации Московского представительства швейцарской компании, своевременно и качественно оснастить российскую текстильную отрасль современным оборудованием. В этой области целесообразно также сделать ставку, как в отечественном автопроме, на совместные предприятия по сборке оборудования и приборов в России из импортных частей. Почему мы можем собирать хорошие «Форды», «Рено», «Карневаллы», BMW и др., и не сможем собирать печатные машины, ткацкие станки, трикотажные машины, отделочные агрегаты и т.п. под строгим технологическим контролем зарубежных фирм?!

Крайне актуально восстановление отраслевых НИИ, некогда выполнявших роль лидеров, в научно-техническом прогрессе текстильной и легкой индустрии. Чтобы не распыляться, можно в настоящее время, ограничиться созданием по широкому профилю мощных Центров по химволокнам, текстилю и трикотажу. Через эти Центры отраслевая, ВУЗовская и академическая наука общими усилиями будут решать технологические проблемы, отвечая за их внедрение в промышленность, которая, со своей стороны, добровольно должна выделять разумные отчисления от прибыли (1-2%) на развитие науки и оборудования в соответствующей сфере.

Россия, будучи одним из мировых лидеров по добыче нефти, газа и угля, все больше теряет свои позиции как нефтехимическая, газохимическая, коксохимическая держава, став по сути сырьевым придатком не только развитых, но и развивающих стран. Мы ввозим из-за рубежа многочисленные продукты переработки российского первичного сырья – нефти, газа и угля: волокна, пленки, пластмассы, красители, лекарства и мн.др., крайне необходимых для развития собственных отраслей и способствующих к тому же росту прибылей иностранных компаний. Неотложная задача -  приступить к восстановлению собственной перерабатывающей индустрии, «принудить» использовать это сырье для глубокой переработки. Поучительно использовать мировую практику, когда в ряде стран искренне заинтересованных в подъеме собственной экономики, существуют поощрительные и запретительные меры, стимулирующие к переработке углеводородов.

К этому вопросу тесно примыкает актуальнейшая проблема производства отечественных химических, прежде всего синтетических волокон и нитей, ибо во всех отраслях текстильной промышленности давно назрело время увеличения доли смесового текстиля до 20-25%, особенно из смесей хлопка, вискозного волокна и шерсти с полиэфирными волокнами. Это снизит, хотя бы частично, зависимость отечественных предприятий от импортных хлопка и шерсти. Конечно,   от импорта хлопка Россия в обозримом будущем не освободится, но покупать его надо там, где он дешевле и хорошего  качества (цена/качество).

Целесообразно создать хлопковую биржу, а может биржу волокна для текстиля или еще шире – биржу сырья и оборудования для текстильной и легкой промышленности. Среднеазиатские республики бывшего СССР (Узбекистан, Туркменистан и др.) как традиционные поставщики хлопка стали для нас значительно «дальше» и менее «комфортны». Поэтому пора предпринять усилия к выращиванию собственного хлопка к южных регионах России как очень важной и экологически чистой сельскохозяйственной культуры. Иначе в этих теплых курортных землях появятся «инородные» химические производства, если следовать безумным (другое слово трудно здесь подобрать) планам руководства Ставропольского края о создании там крупных установок для получения терефталевой кислоты и ПЭТ. Это – по сути опасная для страны затея (отравлять плодородные земли вместо того, чтобы разводить там хлопок) и очень жаль, что ее разделяют отдельные специалисты в проектных организациях, живущие, очевидно, сегодняшним днем. Неужели для производства этой продукции , включая полиэфирные волокна нельзя использовать освободившиеся площади в Курске, Кемерово, Твери, Барнауле, Щекине и т.д., где сохранились необходимая инфраструктура, кадры, опыт и т.п.?

Да, к производству полиэфирных волокон, как следует из вышесказанного, необходимо приступить незамедлительно. И здесь, независимо друг от друга, могут быть рассмотрены два пути: 1. создание новых производств с привлечением передовых зарубежных компаний (опыт автопрома); 2. максимальное использование того, что лежит рядом. Почти 15 лет в г.г. Благовещенске (Башкортостан) и Курске мертвым грузом лежит высокопроизводительное оборудование, поставленное фирмой «Коба Стил» (Япония) с ноу-хау фирмы «Дюпон» (США). Комплектное оборудование, не имеющее аналогов в Европе, предназначено для выпуска полиэфирного волокна уникального ассортимента, окрашенного в массе в любые цвета, пригодного для переработки с хлопком, шерстью и др. волокнами на современных ткацких станках.

Нужно форсировать организацию производства полиэфирных технических нитей и шинного корда в г. Волжском, по которому подписан контракт, увеличение выпуска полиэфирных текстурированных нитей в г. Твери и др. Главное – оградить отечественную текстильную промышленность от «грязной» продукции, рождаемой на помойках при переработке отходов ПЭТ бутылок в несортные волокна, пригодные лишь для получения некоторых видов нетканых материалов.

Актуальным является разработка плана развития производства текстильной химии (красителей, ТВВ и т.п.) на базе отечественной нефте-и газохимической промышленности. Остро стоит вопрос переоснащенности НИИ, ВУЗов  современной приборной и технологической базой, как это предусмотрено нацпроектом «образование» для других отраслей, а текстильная и легкая там почему-то отсутствуют. Безрассудным выглядит решение Правительства Москвы о стоительстве опытной базы по получению синтетических волокон и нитей из расплава в составе НИИ пластмасс, в то время как отраслевые институты в г.г. Мытищи и Твери, практически ее лишены. Остается только догадываться, что за такими «умными» решениями скрывается!? Представляется целесообразной организация нескольких комплексов-кластеров, как центров роста инновационных технологий получения материалов нового поколения, обладающих ценными потребительскими свойствами.

В заключение еще раз подчеркнем, что изложенный выше материал принципиально раскрывает предложенную Российским Союзом НИО Концепцию развития текстильной и легкой промышленности, подготовленную вновь образованным Комитетом по реализации данной проблемы. Будет крайне желательным и продуктивным, если после ознакомления с настоящей статьей читатели наших журналов внесут свой посильный вклад в подготовку дополнительных рекомендаций, замечаний, мероприятий и др. – всего того, что поможет возродить российскую текстильную и легкую промышленность, обеспеченную собственным сырьем, в первую очередь в виде химических волокон и нитей, обеспечить эффективный рост этих отраслей в будущем, способствуя тем самым укреплению безопасности и народнохозяйственного потенциала страны, постепенному высвобождению ее от иностранной зависимости, приближению к цели, достойной независимой и процветающей России.

Э.М. Айзенштейн,

доктор технических наук, профессор,
заслуженный деятель науки и техники России.