Представляем последние разработки компаний Baumuller Nuernberg, A. Carnevalli & Cia, Reifenhauser, Dolci Extrusion Srl, Colines, Gloucester Engineering, Dalaker Kunststoffmaschinen, W&H, Reifenhauser, Hosokawa Alpine, Davis-Standard ER-WE-PA, Cloeren, Cincinnati Milacron, Kabra в области экструзии пленок, продемонстрированные на «К 2007».

Во время впечатляющих демонстраций в выставочном зале в Дюссельдорфе были установлены рекорды по скорости производства пленки, создаваемой методами отлива из раствора и экструзии с раздувом.

 В период проведения выставки изготовители оборудования на своих заводах устраивали показы еще более значительной скорости работы. Ускорилась работа не только экструдеров. Некоторые вендоры также продемонстрировали более скоростные выходные охлаждающие валы, намоточные механизмы и системы проверки поверхностей.

ДВИГАТЕЛИ КРУПНЫХ РАЗМЕРОВ И ВЫСОКИМ ПУСКОВЫМ МОМЕНТОМ

Крупные приводные двигатели являются частью истории развития высокоскоростной экструзии, особенно большие синхронные двигатели с высоким пусковым моментом и постоянными магнитами. Последние достигли нового уровня – размеров, достаточных для экструдеров диаметром 100 мм. Ранее такие двигатели могли приводить в движение экструдеры размером не более 90 мм.

На выставке «К» компания W&H обрабатывала трехслойную пленку при скорости 1650 фунтов в час на 250-мм головке. Это был мировой рекорд. Ожидалось, что система будет работать со скоростью 1430 фунтов в час.

Самый крупный на данный момент синхронно-пусковой двигатель был запущен во Франции SSD Drives, подразделением Parker Hannifin. Его пусковой момент составляет 22,100 Нм (430 л.с.). Скорость вращения – до 600 оборотов в минуту. Механизм может работать с экструдерами размером 100-120 мм.

Компания Parker представила совершенно новую линию HT (высокомоментных) двигателей со встроенными упорными подшипниками для экструдеров на трех уровнях высоты в шахте и с возможностью изменения глубины. НТ-двигатель среднего размера (7000 Нм) был продемонстрирован на выставке «К» заказчиком компании Parker, итальянской компанией Isoplast Srl, которая производит экструдеры для изготовления труб, трубопроводов и пленки, создаваемой методом отлива из раствора. Этот двигатель также был установлен на линиях компаний Dolci и Ghioldi по производству пленки, создаваемой методом экструзии с раздувом.

Siemens также увеличила мощность своей линии синхронно-пусковых двигателей 1FW3. Проектные размеры возросли до 18,000 и 20,000 Нм, что подходит для экструдеров диаметром до 120 мм. Siemens изготовила полдюжины двигателей размером до 16,000 Нм, которые итальянская компания Macchi использует на 100-мм экструдерах для производства пленок, создаваемых методом экструзии с раздувом. Macchi установила пять этих систем за последние 12 месяцев, в том числе одну в США. Siemens также изготовила 14,000-Нм двигатели Reitorque для 90-мм экструдеров Reifenhauser и для 90-мм экструдеров от Windmoeller & Hoelscher.

Для приведения в действие 100-мм экструдеров компания Baumuller Nuernberg GmbH поднимает пусковой момент своего крупнейшего синхронно-пускового двигателя DST 315. На данный момент его максимальный пусковой момент составляет 13,500 Нм. В июне ожидается появление новой версии, в которой пусковой момент будет повышен на 20%.

Бразильская компания A. Carnevalli & Cia. (представленная здесь компанией Mark One Machinery) начала производство линии моделей, включающих в себя пять экструдеров, для производства пятислойной пленки, создаваемой методом экструзии с раздувом. Эта линия приводится в движение синхронно-пусковыми двигателями Baumuller. Два 50-мм экструдера оборудованы двигателями на 38 л.с. Три других – 60-мм экструдеры с двигателями на 65 л.с. Carnevalli предлагает синхронно-пусковые двигатели на оборудованных девятью экструдерами линиях по производству пленки, создаваемой методом экструзии с раздувом и толщиной до девяти слоев.

Несколько производителей экструдеров  объявили о внесении изменений в шнеки и цилиндры, которые предназначены для использования таких преимуществ синхронно-пусковых двигателей, как повышение производительности и эффективное использование энергии.

Reifenhauser разработала новые низкотемпературные шнеки для повышения эффективности с 400 Вт/кг/ч до 300.

Baumuller продемонстрировала изделия для автоматизации и контроля, например небольшую и недорогую систему ПЛК для экструдера. Плата с печатной схемой для осуществления всех основных функций по контролю экструдера может заменить независимый ПЛК с отдельным питанием. Плату можно добавить в привод Bmaxx производства компании Baumuller, преобразователь частоты, контролирующий двигатель экструдера. Минимальная стоимость составляет около 500 евро. У Baumuller имеются программные шаблоны, которые можно использовать для контроля всех функций экструзионной линии, от температуры цилиндра и головки до входной подачи материала и выходных намоточных механизмов и резцов.

ГЛАВНЫЕ НОВОСТИ

• Самый крупный из существующих синхронно-пусковых двигателей является первым, пригодным для 100-мм экструдеров.

• На выставке две компании устанавливают новые рекорды скорости для растягивающейся пленки, отлитой из раствора.

• Недорогой ПЛК для экструзии на печатной плате.

• Появляется возможность регулировать диаметры винторезов для труб.

СКОРОСТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПЛЕНОК И ПОКРЫТИЙ

На выставке несколько компаний заявили о достижении новых рекордов производительности.

Итальянская Dolci Extrusion Srl (представлена здесь компанией Kampf Machinery) осуществляла производство пятислойной растягивающейся пленки из LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности), полученной методом отлива из раствора, на максимальной номинальной скорости механизма в 600 м/мин. В последний день выставки Dolci ухитрилась ускорить свою линию FCL 5 Strato-Cast до 646 м/мин. Уровень производительности был близок к 3520 фунтов в час, ширина пленки составила два метра, толщина – 20 микрон. Линия оборудована «самым большим в мире охлаждающим валом» диаметром 1,5 метра, а также намоточным механизмом Contrawind 2PRO, который был усовершенствован для достижения более высокой скорости. Dolci также запускала сдвоенный разматыватель Rotowind 2000, усовершенствованный с целью более быстрой замены валов роботами.

Reifenhauser заявляет о достижении мирового рекорда по обработке литого полипропилена, обрабатывая его на новом разматывателе  Midex со скоростью 460 м/мин.

Итальянская компания Colines на всем протяжении выставки осуществляла обработку метровой растягивающейся пленки при скорости 500 м/мин. Производительность составила 1320 фунтов в час. Каждые 16 секунд производились двухдюймовые рулоны растягивающейся пленки.

Разработанная компанией Gloucester Engineering новая среднего размера линия Cast 3000, предназначенная для производства трехметровой пятислойной растягивающейся пленки из LLDPE, в течение периода выставки запускалась в венском техническом центре компании. Она производила пленку толщиной 12 микрон в объемах более 4400 ф/ч со скоростью более 500 м/мин. Это 12% роста в сравнении с прежними системами. Для ускоренных темпов производства требуется более мощное охлаждение, поэтому в новой линии применяется специальный охлаждающий вал, диаметр которого увеличен с 1 метра до 1,2 метра.

Немецкая компания Dalaker Kunststoffmaschinen продемонстрировала новый комплект полирующих валов с водяным охлаждением, который, согласно сообщениям, потребляет на 25% меньше энергии, чем стандартные охлаждающие валы. Разработанные компанией валы GLW покрыты очень тонким слоем металла – 13 мм (в стандартных моделях 30 мм) – с целью улучшения теплопередачи для охлаждения пленки при скорости производства до 2640 фунтов в час.

W&H продемонстрировала свой новый экструдер Filmex диаметром 180 мм, который является самой крупной моделью компании. Он предназначен для растягивающейся пленки и полипропиленовой пленки, отлитой из раствора. Модель была представлена на внутренней презентации компании, проведенной во время выставки «К». Линия производила трехслойную полипропиленовую отлитую из раствора пленку толщиной 25 микрон и шириной 1,8 метра. Скорость составила 350 м/мин, а объем выпуска – 2200 фунтов в час, что, по заявлениям представителей W&H, является рекордом.

Как сообщается, Reifenhauser установила новый рекорд линейной скорости намотки во время своей внутренней презентации, где новый манипулятор Midex с поворотными сочленениями осуществлял намотку полипропиленовой пленки, отлитой из раствора, со скоростью 460 м/мин и производил 3000 фунтов в час. Серводвигатели контролируют изменение объема катушки каждые 1,5 – 5 сек, в зависимости от размера вала. Безленточные поперечные сечения используют воздушный поток и датчики для размещения пленки на новом вале. Контактный скользящий вал с пропорциональными клапанами контролирует давление намотки.

На выставке также были показаны рекордные скорости производства пленки, полученной методом экструзии с раздувом. Компания W&H продемонстрировала трехуровневую коэкструзионную линию с 90-мм экструдером, который приводится в движение 11,000-Нм (192 л.с.) синхронно-пусковым двигателем компании Siemens, самым крупным на выставке, а также двумя 70-мм экструдерами с синхронно-пусковыми двигателями на 150 л.с. Уровень выработки линии составил 1650 фунтов в час, при этом использовались 250-мм головка и двойной кольцевой зазор для подачи воздуха, что составило 53 фунта на дюйм окружности головки, что по словам представителей W&H является рекордом. Предыдущий рекорд был поставлен на уровне 37 фунтов на дюйм три года назад, когда W&H впервые продемонстрировала свой двойной кольцевой зазор для подачи воздуха. 

Синхронно-пусковые двигатели развиваются. У двигателей TM от компании Parker пусковой момент был повышен до 22,100 Нм для использования на 100-мм экструдерах.

Немецкая компания Hosokawa Alpine продемонстрировала гибкость своей головки «X die», обрабатывая во время выставки mLLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности на основе металлоцена), HDPE (полиэтилен высокой плотности), PP (полипропилен) и TPO (термопластичный олефин) на одной и той же трехслойной головке с двойным кольцевым зазором для подачи воздуха. Переналадка на другое изделие производилась автоматической системой переналадки One-Touch от компании Alpine, которая перестраивает все регулируемые параметры процесса на новый набор команд.

Также увеличились объемы производства покрытий, наносимых методом экструзии.

Немецкая компания Davis-Standard ER-WE-PA предлагает новую высокоскоростную линию, способную производить до 800 м материала в минуту благодаря усовершенствованным системам охлаждения и управления потоком гибкого материала. Экструдер вращается со скоростью до 400 оборотов в минуту.

Новая технология щелевой головки от компании Cloeren может осуществлять регулирование проточного канала с целью компенсирования разницы в уровне вязкости раствора. Щелевая экструзионная головка была разработана для определенных областей, где требуется очень точное соблюдение толщины покрытия. Головка также оборудована позиционирующим устройством, которое может размещать ее на точно определенном расстоянии от подложки и новой высокоточной системы подачи, оборудованной баком и дозировочным насосом.

Cincinnati Milacron объявила о начале производства в Индии ограниченного количества одношнековых экструдеров. Расположенное в этой стране производство сконцентрировано на небольших моделях различных конструкций, сделанных на заказ для клиентов в Северной и Южной Америке, и Восточной Европе.

На рынке экструдеров также известна такая компания, как Kabra Extrusionstechnik Ltd., получившая у немецкой компании Battenfeld Extrusionstechnik (BEX) лицензию на экструзию труб и профилированных изделий. BEX и родственная компания American Maplan владеют 14-процентной долей в Kabra. На выставке «К» Kabra представила экструдер с функцией сортировки жидкого PIB (полиизобутилен) для производства многослойной растягивающейся упаковочной пленки.

О достижениях в области экструзии листов и труб смотрите в статье НОВИНКИ ЭКСТРУЗИИ: производительность резко увеличивается (Часть II)на портале www.polymery.ru

www.newchemistry.ru