Представляем характеристики установок по производству аммиака и карбамида, установленные на ОАО ''Салаватнефтеоргсинтез'', ОАО ''Минудобрения'', г. Россошь, ОАО ''Кирово-Чепецкий химический комбинат'',  ОАО ''Щекиноазот'', ОАО «Воскресенские минеральные удобрения».

ОАО ''Салаватнефтеоргсинтез''

Производство аммиака и карбамида из природного газа является отдельным производственным циклом предприятия. Производство аммиака осуществляется на агрегате АМ-76 (ГИАП) проектной мощностью 1360 тонн/сутки. После модернизации в 2005-2006 гг. суточная производительность была увеличена до 1700 тонн/сутки.

Производство карбамида осуществляется на двух агрегатах АК-70 мощностью 270 и 360 тыс. тонн в год. Используемая технология – Stamicarbon.   По разработке ОАО НИИК была проведена реконструкция теплообменника-рекуператора  цеха карбамида №50. В результате была получена экономия пара 0,17 гкал/ т. карбамида. В 2008 году мощность цеха будет увеличена до 1000 тонн карбамида в сутки, что на 12% выше достигнутой.

На 2008 год намечены работы по развитию производств карбамида, то есть увеличения их мощностей: цех №50 до 1000 тонн\сутки и цех № 24 до 1400 тонн\сутки.  По цеху №24 фирмой «Urea Casale» разработан базовый вариант модернизации всех ниток карбамида с доведением их общей мощности производства карбамида до 1,4 тыс. тонн в сутки, а также со снижением энергопотребления ориентировочно на 20%. В ходе модернизационных работ планируется добиться экономии по пару около 40 м³  на тонну аммиака. К 2012 году планируется создать производство гранулированного карбамида. 

Контакты: 453256, Республика Башкортостан, г. Салават, Молодогвардейцев, 30
 тел.:(34763) 9-21-09 Факс: (34763) 5-39-17, 5-39-23, 5-39-43, 9-10-10, http://www.snos.ru/

ОАО ''Минудобрения'', г. Россошь

Предприятие располагает двумя агрегатами по производству аммиака. Первый агрегат аммиака был запущен в 1981 году, второй – в 1988 году. Мощность производства составляет 900 тыс. тонн в год, при этом загрузка мощностей существенно превышает проектные 100%. 

Большая часть аммиака перерабатывается в азотные удобрений – аммиачную селитру и NPK, а также в азотную кислоту. Товарный продукт составляет около  11% от общего объема выпуска аммиака (109,5 тыс. тонн в 2007 году из 985,9 тыс. тонн выпущенных).

В течение 2008 года будут проводиться работы по снижению расхода пара до  40-50  м ³  пара на тонну аммиака в ходе реализации программы по энергосбережению. Данный проект не является инвестиционной программой, так как проводится за счет существующих мощностей и их более полного использования и проводится как плановый ремонт в конце лета (август-сентябрь).

Работы по снижению расходного коэффициента по природному газу проводились в 2007 году, в результате показатели снизились с 1165 м³  до 1120 м³, что привело к снижению себестоимости производства. В ближайшее время расход сырья останется без изменений.

Контакты: 396657, г. Россошь, Ул. Химзаводская, 2, (47396) 2-17-30, http://www.minudo.ru/
 
ОАО ''Кирово-Чепецкий химический комбинат''

ОАО “КЧХК” входит в состав ООО УК «УРАЛХИМ». Выпуск аммиака осуществляется на Заводе минеральных удобрений 2-х на двух крупнотоннажных агрегатах АМ-70 и АМ-76, суммарной мощностью 860 тыс. т/год. Агрегаты введены в эксплуатацию в 1981 и 1984 годах соответственно. В 2007 году велись работы по увеличению выпуска аммиака до 1600 т/сутки. Большая часть аммиака используется для производства азотной кислоты, аммиачной селитры и сложных минудобрений. Реализуется около 32% выпускаемого аммиака (ок. 280 тыс. тонн в 2007 году). Из них большая часть (99%) поставляется на экспорт.

В течение 2008 года будут проводиться работы по увеличению загрузки и полного использования мощностей до показателя в 2400 тонн сутки  по аммиаку. Не является инвестиционной программой, так как проводится за счет существующих мощностей и их более полного использования. Целью наращивания объемов производства является рост собственных потребностей предприятия в аммиаке как сырья для производства минудобрений.

Показатели по расходу природного газа были снижены с 1150 до 1120 м³  на тонну аммиака, в ближайшее время останутся без изменений.

Контакты: ООО «Завод минеральных удобрений КЧХК»
613040, г. Кирово-Чепецк, Кировской области, пер. Пожарный, (83361) 9-43-62 http://www.kckk.ru/

На предприятии есть две установки для синтеза метанола  – сравнительно новая М-100 (низкого давления), разработанная Институтом «Химтехнология» и М-300 (высокого давления), спроектированная в свое время ГИАПом. Первая линия производства метанола, совмещенная с производством аммиака, была запущена в 1966 г. Совокупная реальная мощность установок составляет 360 тыс. тонн в год (140 низкое давление и 220 – высокое). 

Предприятие производит метанол марки А. Помимо него, производится товарный метанол-сырец. Больше половины метанола-ректификата поставляется на экспорт – в Европу и Китай.

На текущий момент идет проработка проекта новой установки для замены имеющихся морально и функционально устаревших производственных мощностей и сокращения затрат на производство метанола. На текущий момент на предприятии идет строительство новой установки по производству метанола М-450 (Халдор Топсое). Общая стоимость проекта оценивается в 143 млн евро. При этом расход основных видов сырья существенно сократится: природного газа на 17 %, а электроэнергии – на 94 %. Запуск новой установки по производству метанола планируется на конец 2009 года – начало 2010-го. После запуска новой установки наиболее старая (высокого давления) будет списана, производство будет осуществляться на М-450 (450 000 тонн \ год) и 140 000 тонн \ год. Общая мощность составит 590 000 тонн \ год (первоначально планируется загрузить до уровня 570 000 тонн \ год). Наращивание мощностей нацелено на собственные нужды для совместного производства ФФС и КФС с США (на общем СП с Hexion).

Расход природного газа на текущий момент составляет 1080  м³  на тонну метанола на старом производстве, на новом М-450 расход составит 890 м³/т. На новом производстве М-450 себестоимость метанола будет ниже на 30% за счет снижения расхода электроэнергии на электронасосы, компрессоры и приводы.

Параллельно со строительством установки будут запущены проекты по глубокой переработке метанола: проект по производству формалина уже реализован, в инвестиционной фазе находится совместный проект с корпорацией Hexion по производству феноло-формальдегидных смол для деревообрабатывающей отрасли. Таким образом, наращивание мощностей нацелено в первую очередь на внутренние потребности предприятия, увеличения отгрузок метанола на внутренний и внешний рынок не планируется.

Помимо производства метанола, Щекиноазот располагал мощностями по выпуску аммиака и карбамида. На текущий момент объемы производства аммиака не велики и находятся на уровне 60 тыс. тонн в год. При этом товарный продукт не производится, аммиак используется в основном для производства сульфата аммония.  Развивать аммиачное производство не планируется, так как инвестиционная программа по метанолу забирает внушительные инвестиции.

Контакты: 301212, Тульская обл., Щекинский район, пос. Первомайский, ул. Симферопольская, 17, тел.: (48751) 9-67-81, 9-67-82, 9-67-83, 9-67-84, 9-67-85, факс: (4872) 35-86-51, 35-04-56, 36-54-53, 30-89-00. http://n-azot.ru/

ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»

Наименьшее количество аммиака на текущий момент выпускает ОАО “Воскресенские минеральные удобрения” – около 200 тыс. тонн в год. Часть аммиака перерабатывается на собственных мощностях в азотные комплексные удобрения, часть поставляется на внутренний рынок (около 15%).

Сейчас компания начала разработку проекта строительства цеха по выпуску карбамида мощностью 200 тыс. т ежегодно. Проект разрабатывает «Дзержинский НИИГ», он заказан,  оплачен и будет принят в апреле-июне 2009 года и затем строительство. Пуско-наладочные работы намечены на середину 2011 года.  По оценке аналитиков, предполагаемый объем инвестиций в строительство составит 140 млн долл. Есть вероятность, что за этим проектом последует и проект по аммиаку, так как на предприятии возникнет дефицит аммиака (для карбамида) на уровне 25-30%, то есть существующее производство не сможет обеспечить и удобрения и карбамид, но сейчас по аммиаку нет никаких конкретных инвестиционных проектов.

С анализом поставок базовых экспортных продуктов – минеральных удобрений и нефтепродуктов, - Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ транспортной инфраструктуры для поставок нефтепродуктов и минеральных удобрений».

Автор:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

www.newchemistry.ru