ООО НПО «Катализ» разработана технология каталитического жидкофазного окислительного крекинга нефти, позволяющая получать светлых нефтепродуктов (бензин и дизельное топливо) до 75% и более при экологических показателях, отвечающих повышенным требованиям.

В настоящее время по данной технологии и с использованием катализатора,  выпускаемого на ООО НПК «Катализ» работают установки мини-НПЗ в Красноярске, Магнитогорске, в Бердске, в Ангарске производительностью до 50 тыс.тн нефти в год.

Катализатор каталитического жидкофазного окислительного крекинга нефти  представляет собой керамический цеолитсодержащий металлокомплексный катализатор, изготовленный в виде колец Рашига или в виде гранул по нанотехнологии, работающий в стационарном слое. Срок эксплуатации катализатора без регенерации 3-5 лет.
Авторские права на катализатор защищены патентом.

Процесс переработки нефти происходит в стационарном слое катализатора, который находится в жидкой среде сырья и в парогазовой среде при атмосферном давлении, в интервале температур от 170 до 350º С. При этом происходит мягкий каталитический жидкофазный окислительный крекинг, который сопровождается процессами изомеризации, ароматизации, алкилирования, гидроочистки и депарафинизации на соответствующих для данных реакциях катализаторах.

Предлагаемая технология позволяет вырабатывать следующие виды топлив и битума:

- бензины по ГОСТ 15105 , марок Нормаль -80 и на его основе с применением присадок Регуляр-92, Премиум-95 ;
-дизельное топливо летнее и зимнее ГОСТ 305;
-топливо-печное бытовое ТУ 0251-001-77630645-2006;
 -мазут марки 100 и марки Ф-5 ГОСТ 1085;
 -битумы нефтяные дорожные вязкие ГОСТ 22245, марок БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300.

Преимущества процесса каталитического жидкофазного окислительного крекинга нефти перед классическим заключаются в следующем:

-технология безотходна, нет проблем с утилизацией СЩС(сернисто- щелочных стоков);
-экологичность процесса, позволяющая облагораживать сырье до уровня экологической оценки качества Doctor Test «Докторская проба»;
-высокая степень превращения сырья при температуре крекинга не более 350 ºС;
-отсутствие необходимости регенерации катализаторов и процесса обессеривания получаемой продукции;
-более низкие на 15-30% удельные капитальные вложения и себестоимость светлых нефтепродуктов по сравнению с классической схемой нефтепереработки.

Преимущества Мини-НПЗ:

-компактность и простота технологии изготовления;
-меньшие удельные капитальные вложения на тонну перерабатываемого сырья;
-короткие сроки строительно-монтажных работ;
-простота управления и обследования при максимальной автономности работы установки в виде замкнутого технологического процесса и возможность гибкой коррекции технологических параметров;
- максимальная экологическая безопасность, которая обеспечивает незначительно экологическую нагрузку на регион;
-значительно меньшая пожарная безопасность и рациональное использование сырья при более простой транспортной развязке;
-суперкислотность гетерогенного катализатора, обеспечивающая степень селективности целевого продукта.

На нефтяные топлива, вырабатываемые по технологии каталитического жидкофазного окислительного крекинга нефти (бензин марки «Нормаль -80», дизельное топливо марок «Летнее» и «Зимнее», печное бытовое топливо, и мазут), получены Сертификаты соответствия и Санитарно-эпидемиологические заключения.

В качестве сырья используются нефти различного качества, газовый конденсат, а так же отработанные нефтепродукты.

Нагрев в атмосферной части установки возможен маслеными ТЭНами встроенными в реактора и колонны, и с помощью печей.

Установка по переработке нефти состоит из 5-ти блоков.

 I блок (для получения бензиновой и керосиновых фракций и процессов их сероочистки):
-реактор проточный, на 80% по объему заполнен соответствующим катализатором;
- колонна ректификации насадочная, в качестве насадки используются соответствующие катализаторы, для разделения керосиновой и бензиновой фракций и для процессов их облагораживания;
- теплообменники для конденсации бензиновых паров, паров керосина и их захолаживания;

IIблок ( для получения дизельной фракции, печного топлива, мазута и проведения процессов их сероочистки):
-реактор проточный на 50% заполненный соответствующим катализатором;
- колонна ректификации насадочная, в качестве насадки используются соответствующие катализаторы, для получения дизельного топлива и его облагораживания ;
- теплообменники для конденсации паров и захолаживания дизельной фракции или печного топлива, для захолаживания мазута.

III блок (для получения битума).

Битум производится на основе угля и нефтепродуктов (мазута, печного топлива).

Блок работает в циклическом режиме, в состав блока входят:

-узел помола бурого угля;
-узел смешивания мазута и молотого угля;
-реактор деструкции угля и нефтепродукта;
-колонна вакуумного отгона, и окисления гудрона.
- теплообменник захолаживания битума.

IV блок (насосные станции);

V блок (емкостной парк, участок компаундирования, сливо-наливная ж/д эстакада, автомобильные стояки).

Таблица 1.
Материальный баланс

Установленная элктрическая мощность установки 3000 кВт.

Имеется система автоматического контроля и управления, автоматическая система газосигнализации и пожаротушения, система противоаварийной защиты в соответствии с требованиями ПБ 09-540-03.

Площадь занимаемая установкой - 921м2
Площадь занимаемая товарно-сырьевым парком - 3880м2 .
Режим работы установки непрерывный.
Обслуживающий персонал - 24 чел.
Количество катализатора для полной загрузки установки - 9 тн.
Срок службы установки 10-15 лет

Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений установки приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Компания «Катализ»

www.katrise.ru