Как повлиял финансовый кризис повлиял на деятельность ОАО «КуйбышевАзот»? Представляем интервью генерального директора ОАО «КуйбышевАзот» В.И. Герасименко. 

Как повлиял финансовый кризис повлиял на деятельность ОАО «КуйбышевАзот»? Представляем интервью генерального директора ОАО «КуйбышевАзот» В.И. Герасименко.

- Каким образом мировой финансовый кризис повлиял на производственно-экономическую деятельность «КуйбышевАзота»?

-  Наша работа позволила нам создать запас прочности во всех сферах деятельности – производственной, коммерческой, финансовой. Организация производства полиамида, технических нитей, кордной ткани и инженерных пластиков, а также приобретение завода «Курскхимволокно» позволили расширить ассортимент продукции.

Реконструкции цехов аммиака, карбамида, аммиачной селитры дали возможность увеличить продажи удобрений. Вместе с тем, ситуация в мировой экономике не могла не затронуть наше предприятие, являющееся крупным экспортером, - отсутствие средств у потребителей вызвало падение спроса на продукцию. Поэтому был сформирован антикризисный план, предусматривающий сокращение непроизводственных расходов и приостановку некоторых проектов, не влияющих на развитие компании. Сокращения персонала или уменьшения заработной платы на предприятии не будет.

- По итогам 2007 года выручка «КуйбышевАзота» увеличилась на 43,8% по сравнению с аналогичным показателем 2006 года. По данным инвестиционной группы «Финам», компания сохранила темпы роста финансовых показателей и в первом квартале 2008 года, что позволяет прогнозировать выручку по итогам всего 2008 года в размере порядка $909 млн. Насколько такое предположение близко к истине, особенно в условиях мирового кризиса?

- : Темпы роста, которые мы набрали, позволят нам закончить год с положительным результатом. Совсем недавно мы рассчитывали, что прибыль предприятия по итогам 2008 года будет в полтора раза больше, чем в прошлом году. И этому были веские причины - за девять месяцев чистая прибыль «КуйбышевАзот» составила 3 млрд. руб. (это значительно больше, чем за весь 2007 год), а выручка - 16,5 млрд. руб. (9 мес. 2007 г. – 12,3 млрд. руб.). Поэтому вполне резонно было бы полагать о значительном превышении показателей прошлого года. Но мировой финансовый кризис вносит свои коррективы во многие планы, точно прогнозировать какие-либо цифры сейчас невозможно. Однако причин для особого уныния нет.

- В 2007 году показатели выработки капролактама, аммиачной селитры и карбамида стали рекордными за всю историю «КуйбышевАзота». К 2010 году компания планирует увеличить выпуск капролактама - на 20% до 190 тыс. тонн в год. Может ли это говорить о том, что «КуйбышевАзот» стал фактически монополистом на рынке?

 -: В прошлом году «КуйбышевАзотом» было выпущено 167 тыс. тонн капролактама, 495,6 тыс. тонн аммиачной селитры и 301 тыс. тонн карбамида в физическом весе. Что на 13,6 %, 10,7 % и 17,6% больше чем в 2006 году. Действительно, эти показатели выработки является рекордными за всю историю нашего предприятия. По итогам 2007 года доля завода в общероссийской выработке капролактама составила 50%.

Однако, это вовсе не означает, что мы ставим цель стать монополистами на рынке этого продукта. Значительную часть произведенного капролактама мы сами же и потребляем. В настоящее время предприятие перерабатывает 41% своего капролактама и этот показатель планируется довести до 50%. По сравнению с результатами 2006 года производство продуктов дальнейшей переработки капролактама выросло: полиамида-6 (ПА-6) - в 2,2 раза до 72,2 тыс. тонн; технической нити - на 18,7% до 4,9 тыс. тонн; кордной ткани - на 47,1% до 3,7 тыс. тонн.

В конце 2007 года предприятие заключило контракт с компанией «Uhde Iventa-Fischer» на строительство четвертой очереди производства ПА-6 мощностью 50 тыс. тонн в год. Полимер, который будут получать на 4-й очереди, применяется в текстильной промышленности. Таким образом, мы последовательно реализуем стратегию на производство продуктов с более высокой добавленной стоимостью.

Известно, что кроме дополнительной прибыли и вхождения в новые рынки, развитие переработки снижает зависимость финансовых результатов компании от конъюнктуры рынка сырья, поскольку цены на продукты более высокого передела менее подвержены колебаниям. Сегодня у нас есть планы по дальнейшей модернизации и реконструкции производства капролактама. Главная их цель - не только расширение, но и повышение уровня безопасности и уменьшение вредного воздействия производства на окружающую среду, снижение себестоимости продукта. Сейчас наши мощности по капролактаму находятся на уровне 180 тыс. тонн. Уже на будущий год мы планируем увеличить этот показатель до 190 тысяч тонн, а в дальнейшей перспективе – и до 250-260 тысяч. Разумеется, эти планы могут быть скорректированы с учетом результатов дополнительного изучения конъюнктуры рынка - освоит ли он такой объем.

- Ранее вы заявляли, что «КуйбышевАзот» планирует развивать производство на «Курскхимволокне». Можете ли вы обозначить параметры проекта?

-  В конце прошлого года, когда мы приобрели это предприятие, оно было на грани остановки. В первую очередь стоял вопрос обеспечения его сырьем и оборотными средствами. Эту задачу мы выполнили. За короткий срок удалось в три раза увеличить объем производства. В первом полугодии на «Курскхимволокне» было выпущено 6,6 тыс. тонн продукции. Планируем здесь и дальше повышать темпы производства, при этом расширяя поставки продукции на экспорт.

Конечно, часть оборудования на предприятии требует модернизации или замены, поэтому уже сегодня нами на некоторые участки произведены закупки нового оборудования. Программа масштабной модернизации «Курскхимволокна» должна быть окончательно сформирована к концу 2008 года. Тогда и определятся необходимые объемы инвестиций на эти цели. Пока задача дальнейшего развития «Курскхимволокна», по сути, аналогична целям китайского проекта – стабильный сбыт нашей продукции и более углубленная переработка полиамида. До нас этим вопросом в последние годы в России никто серьезно не занимался, даже не смотря на востребованность данных видов продукции на внутреннем рынке. Вследствие чего сюда все активней стали проникать зарубежные компании. «Курскхимволокно» будет возобновлять производство кордных тканей - вместе с ним «КуйбышевАзот» планирует к 2011 году занять долю отечественного рынка по кордным тканям не менее 30%.

- В 2007 году вы увеличили на 8% поставки карбамида в Сербию. Какие еще регионы «КуйбышевАзот» планирует освоить в ближайшем будущем? 

 - На Балканах хороший рынок минеральных удобрений, поэтому мы хотим здесь увеличить зону своего присутствия и нарастить объемы поставок. Что касается расширения нашего присутствия в других регионах, то мы постоянно анализируем важные для нас сегменты рынка химической продукции. Однако говорить сейчас о чем-то конкретном в этом плане пока преждевременно.

- Развивать производство вам мешает высокая ввозная таможенная пошлина на бензол. Удалось ли предприятию выйти на диалог с федеральными властями по ее снижению?

-  В конце прошлого года мы обращались в комиссию правительства РФ по защитным мерам во внешней торговле и таможенно-тарифной политике с просьбой отменить таможенную пошлину на бензол. Сейчас она составляет 5% от стоимости ввозимого сырья. По нашим сведениям, этот вопрос находится в стадии рассмотрения. Считаем, что его положительное решение позволит снизить остроту проблемы в обеспечении данным видом сырья не только для «КуйбышевАзота», но и для других предприятий – потребителей бензола. Хочу отметить, что, имея собственную нефтедобывающую и нефтеперерабатывающую промышленность, Самарская область обладает высоким потенциалом ресурсного обеспечения химических производств. В том числе и путем развития переработки попутного нефтяного газа. Объем его добычи в регионе составляет около 600 млн. кубометров, причем значительная доля просто сжигается на «факелах». Одним из вариантов повышения эффективности использования ПНГ может стать строительство установок получения бензола на базе газоперерабатывающих заводов в Отрадном и Нефтегорске. Еще один возможный путь решения проблемы – возобновление производства бензола на Новокуйбышевском и Сызранском нефтеперерабатывающих заводах, которое было в силу разных причин прекращено в 90-е годы.

- В середине мая текущего года Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) и «КуйбышевАзот» подписали протокол о создании совместного производства, которое заработает к 2010-2011 гг. Каковы проектные мощности производства? Что даст «КуйбышевАзоту» сотрудничество с ММК?

- В.Г: Завод мощностью 75-80 тысяч тонн бензола в год будет построен на северо-востоке промышленной площадки КуйбышевАзота. В настоящее время ведется работа по выбору технологического партнера – разработчика базового проекта, есть предложения от инжиниринговых компаний из США, Германии, стран СНГ. Оборудование планируется использовать преимущественно российского производства. Бензол пойдет в основном на внутреннее потребление нашего предприятия – для обеспечения потребностей растущего производства капролактама. Реализация совместного с ММК проекта позволит существенно снизить зависимость КуйбышевАзота от конъюнктуры рынка данного сырья и ускорит процесс строительства нового завода в рамках созданного СП.

-  Удалось ли восстановить отношения с «Самараоргсинтезом»?

-  Отношения с этой компанией у нас и не прерывались. Она была и остается в числе основных поставщиков фенола. У «Самараоргсинтеза» в 2006 году имели место серьезные проблемы с заводом «Нефтехимия» по величине тарифов за обслуживание инфраструктуры и коммуникаций производственной площадки. Вследствие чего они достаточно продолжительное время не могли выполнять взятые на себя обязательства по поставкам на наше предприятие. Соответственно, мы на тот момент были вынуждены скорректировать свои планы по закупкам сырья. Сейчас ситуация изменилась в лучшую сторону.

-  Как вы оцениваете работу завода по производству инженерных пластиков в Шанхае?

- В 2007 году компания ввела в эксплуатацию производство на СП Kuibyshevazot Engineering Plastics (Shanghai) Co., Ltd в Китае, основная продукция которого – компаунды на основе ПА-6. В последнее время ежемесячно идет наращивание выпуска этой продукции примерно от 4% до 5%. В принципе, задачи, которые мы ставили перед названным СП, им решаются. В первую очередь – это стабильное потребление нашего полиамида. Сегодня СП уже установлены контакты с крупными потребителями компаундов, заключен ряд долгосрочных договоров. Объемы производства в сравнении с прошлым годом выросли на 40 %.

- В 2007 году акционеры «КуйбышевАзота» одобрили сделку по продаже Международной финансовой корпорации (IFC) до 3,5% обыкновенных акций предприятия. В связи с чем было принято такое решение?

-  IFC является структурой международного валютного фонда. В корпорацию входит 140 стран. Мы, по сути дела, первое российское химическое предприятие, чьим акционером она стала. Приход на предприятие этого крупного портфельного инвестора является позитивным событием не только для «КуйбышевАзота», но и для наших миноритарных акционеров. Для себя поставили планку опережать темпы экономического роста в России на 4 -5%. Поэтому средства, полученные от совершенной с IFC сделки, мы направили на развитие своего производства. Разумеется, сотрудничество с IFC можно рассматривать и как один из шагов на пути к IPO. Хотя с учетом состояния мировой экономики в настоящее время совет директоров «КуйбышевАзот» не видит необходимости торопиться с публичным размещением акций компании.

- На «КуйбышевАзоте» запущена программа комплексного развития производства, предусматривающая обновление основных фондов. Сколько средств на эти цели будет направлено в текущем году?

- Развитие предприятия осуществляется в соответствии с принятыми советом директоров «Приоритетными направлениями развития «КуйбышевАзота» на 2006-2010 гг.». Этот документ предусматривает техническое перевооружение предприятия и внедрение новейших технологий. В нем определены производственные цели компании и объем требуемых инвестиций. На производственное развитие в 2007 году в общей сложности было направлено 2,6 млрд. руб.

Всего же за последние 5 лет инвестиции «КуйбышевАзота» в строительство и техническое перевооружение составили 5 355,6 млн. руб., затраты на ремонт и закупку оборудования - 4 796,2 млн. рублей. В числе задач 2008 года: дальнейшее наращивание мощностей по капролактаму, полиамиду-6, технической нити, аммиаку, карбамиду и аммиачной селитре. А также строительство 4-ой очереди производства полиамида-6, ввод в эксплуатацию газопровода высокого давления и пуск блока разделения воздуха. На эти и другие цели, включая совершенствование интегрированной системы менеджмента предприятия, в 2008 году планируется направить 1,4 млрд. рублей.

Журнал «Дело» № 39 (748)