SIP -панель состоит из двух плит OSB, между которыми используется слой пенополистирола в качестве утеплителя.
Существуют и другие названия этих панелей, например, конструкционная изоляционная панель (КТП), единая терминология к данному моменту не сложилась.

Преимущества технологии:

Простота и легкость обработки позволяет изготавливать изделия практически любых типоразмеров, производить укрупненную или поэлементную сборку, выполнять проекты высокой архитектурной сложности.

Погрузку, разгрузку и монтаж панелей можно производить без применения грузоподъемной техники.

Монтаж панелей производиться без мокрых строительных работ и может вестись в любое время года, при температуре от -20 до +40 градусов по Цельсию.

Панель имеет высокие теплоизолирующие свойства, что позволило отнести данную панель к энергоэффективной;

Простота и легкость наружной и внутренней отделки без стадии «черновой» отделки.

Возможность применения буронабивных, свайных, легких, плитных (плавающих) и мелкозаглубленных фундаментов.

Высокая скорость изготовления и возведения конструкций. Строительство дома общей площадью 150 – 200 кв. м. «под ключ» составляет в среднем 2,5 – 3 месяца.

Весь комплект здания изготавливается на заводе, на строительной площадке его остается только собрать.

Оборудование не требует высокой квалификации обслуживающего персонала.

Состав линии для производства SIP-панелей:

1.Стол для сборки панелей.
2.Пресс гидравлический.
3.Стол для приема готовой панели.
4.Установка для нанесения клея.
5.Станок раскроя панелей.
6.Станок выборки утеплителя.

Стол для сборки панелей

Стол сборки служит для укладки панели, взаимного позиционирования частей панели и подачи собранной панели в пресс. Стол представляет собой каркас из труб прямоугольного сечения, на каркас установлены подающие валы с резиновыми роликами. Валы соединены между собой цепной передачей и приводятся в движение мотор-редуктором. Весь электромеханический привод закрыт металлическими кожухами, что обеспечивает защиту привода от внешних воздействий и безопасную работу обслуживающего персонала. Для позиционирования составных частей сэндвич-панелей относительно друг друга, установлены поворотные съемные упоры с пневмоприводом. Боковые ролики служат для направления панели при её перемещении.

Технические характеристики стола:

Рабочая поверхность стола сборки: 6,2 х 1,25 метра.
Высота стола: 0,7 метра.
Скорость движения панели по столу до 20 метров в минуту.
Масса: 550 кг.

Цикл сборки панелей на столе:

1.Укладка листа OSB на стол по упорам.
2.Нанесение слоя полиуританового клея на лист OSB.
3.Укладка листа пенополистирола по упорам.
4.Нанесение слоя клея на лист пенополистирола.
5.Укладка верхнего листа ОСП.
6.Подача панели в гидропресс.

Движением стола для сборки управляет оператор, включающий и выключающий привод стола при загрузке панели в пресс.

Пресс гидравлический

Пресс гидравлический предназначен для плоско-параллельного сжатия собранных панелей под равномерно распределенной нагрузкой в течение времени, необходимого для фиксации клея, соединяющего детали панелей.

Пресс представляет собой каркас из труб, на нижних поперечных балках которого установлены двенадцать гидроцилиндров, на которых лежит пресс-платформа, поднимающаяся при прессовании. На каркасе, в подшипниковых узлах, установлены подающие валы, обеспечивающие загрузку прессуемой панели внутрь пресса и выгрузку её на приёмный стол.

Валы соединены между собой цепной передачей и приводятся в движение мотор-редуктором. На боковых стойках пресса крепится упорная платформа, которая перемещается вдоль вертикальных стоек пресса при помощи электромеханического привода. Упорная платформа фиксируется съемными штырями в положениях, определяющих толщину панели. Установленные штыри контрятся булавками.

Технические характеристики пресса:

Рабочая поверхность: 6,2 х 1,25  метров.
Высота до рабочей поверхности: 0,7 метра.
Скорость движения панели в прессе:  до 20 метров в минуту.
Масса – 2850 кг.

Пресс работает как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Стол для приема готовой панели

Стол приёма предназначен для выгрузки готовой панели из пресса. Стол представляет собой каркас из труб прямоугольного сечения, на котором установлены свободно вращающиеся валы с роликами.  Два первых вала с роликами стола являются приводными, привод осуществляется от пресса цепной передачей.

Технические характеристики стола:

Длина стола: 6,2 метра.
Ширина стола: 1,25 метра.
Высота до поверхности роликов: 0,7 метра.
Скорость движения панели по столу до 20 метров в минуту.
Масса: 450кг.

Установка нанесения клея

Установка предназначена для нанесения и распыления однокомпонентного клея на OSB-плиту и пенополистирол. Имеет механизм электро-механического перемещения вдоль стола сборки с  одновременным нанесением клея по всей ширине стола и распылением воды для полимеризации клея. Установка дает возможность: экономно расходовать дорогостоящий клей, избегать брака и обеспечивать высокую производительность линии. Управление установкой нанесения клея осуществляется автоматически.

Технические характеристики установки:

Клей: однокомпонентный полиуретановый.
Вязкость клея: 3-5    ПА х с.
Контейнер для клея: 1000 литров.
Длинна контейнера:  1,2  метра.
Ширина контейнера: 1 метр.
Высота контейнера:  1 метр.
Масса контейнера: 1200 кг.  
Масса установки: 500 киллограм.
Регулируемый расход клея: 100-500 грамм /кв. м.   
Объем воды: 10 литров.
Регулируемый объем воды: 10-50 грамм /кв. м.   
Установленная мощность: 3 кВт.
Цикл нанесения клея и воды: 40 секунд.
Длинна установки с контейнером для клея: 2 метра.
Ширина установки с контейнером для клея: 2,9 метра.
Высота установки с контейнером для клея: 2,2 метра.

Станок раскроя панелей

Станок раскроя панелей предназначен для раскроя сэндвич-панелей на основе плит ОСП (ориентированно-стружечная плита) с наполнителем из пенополистирола, а так же плит ДСП, МДФ, ДВП и конструкций на их основе.

Технические характеристики станка раскроя панелей:

Максимальные габаритные размеры панелей: 3 х 1,25 метра;
Угол наклона пильного блока: 0 - 45 градусов;
Максимальная высота пропила (угол 90/45 град. к плоскости стола): 280/200 мм;
Частота вращения шпинделя: 1500 оборотов в минуту;
Потребляемая мощность: 5,5 кВт
Минимальная производственная площадь, занимаемая станком: 6,5 х 4,5 м.

Станок выборки утеплителя

Станок предназначен для выборки наполнителя из пенополистирола и формирование паза в сэндвич-панелях на основе ОСП, под установку доски сечением: 100х50,150х50,200х50.

Технические характеристики станка выборки утеплителя:

Максимальные габаритные размеры панелей: 3 х 1,25 метра;
Максимальные размеры выбираемого паза: ширина 200 мм, глубина 60 мм;
Частота вращения шпинделя: 3500 оборотов в минуту;
Потребляемая мощность: 1,5 кВт;
Минимальная производственная площадь, занимаемая станком:  6,5 х 2 метров;
Описание работы линии:
Исходными материалами для изготовления панели являются:
Плиты ОSВ, соответствующие европейскому стандарту ЕN 300, имеющие высокую степень экологичности.
Плита пенополистирола.
Полиуретановый клей.

На столе сборки панелей происходит совмещение по упорам плит ОСП и пенополистирола, а также автоматическое нанесение клея. Сборку панелей и их последующее прессование можно производить в два слоя.

В гидропрессе осуществляется прессование панелей разной толщины с обеспечением равномерного регулируемого давления по всей плоскости панели. Подача предварительно собранных панелей в пресс, прессование и их дальнейшая подача на стол приема выполняется в автоматическом режиме.

Технические характеристики линии:

Максимальные габаритные размеры панелей: 6 х 1,25 метра.
Масса линии: 3850 кг.
Диапазон толщины панелей - по согласованию с заказчиком;
Потребляемая мощность не более 3,5 кВт.
Производительность линии: 350 кв.м. в смену, при одновременной закладке в пресс 4-х панелей.
Минимальная производственная площадь под оборудование: 3 х 20 метров.

C анализом российского рынка OSB плит в России можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок OSB плит в России».

Источник: ЗАО «Техкомплект»