Одной из проблем, стоящих перед производителями экструдированных резиновых изделий, является тот факт, что исторически сложилось, что они пользуются стандартной литьевой технологией и ввиду самой специфики процесса экструзии температура изделия испытывает тенденцию к повышению.

При повышении угловой скорости вращения шнека экструдера вырабатывается дополнительное тепло вследствие подачи высокого давления в головки, требуемого для получения профилей малого размера. При этом было отмечено, что после того, как давление в головке достигает определенного уровня, шнек начинает увлекать за собой во вращение весь объем компаунда, приводя, таким образом, к снижению коэффициента полезного действия машины приблизительно на 20%. Несмотря на эти сложности, постоянное стремление к повышению производительности требует от производителей наращивания производительности линий производства.

Однако, если заменить шнек зубчатым насосом - как это предлагает компания «Кольмек» (Colmec) - материал может нагнетаться без заметного противодавления, обеспечивая тем самым коэффициент полезного действия не менее 95%. Этот процесс может быть оптимизирован и далее за счет использования экструдера для запитки зубчатой передачи (при этом "открытый патрубок" шестеренного насоса находится под низким давлением), которая нагнетает материал в каналы потока. В этой системе шнек и насос не нагревают материал, что дает возможность повысить производительность, не создавая опасности тепловой деградации. Дополнительным преимуществом такого технологического решения является тот факт, что приводы насоса и шнека отделены друг от друга. В результате вращение первого определяет скорость потока, в то время как вращение второго может подстраиваться в зависимости от требований производства. Оператор, таким образом, может регулировать производительность в соответствии со спецификой технологии и типом используемого компаунда.

Системой управляет специальная компьютерная программа, которая позволяет оператору задавать всего лишь давление запитки и скорость вращения шнека для достижения требуемого уровня пластификации. Если все вышеуказанные соображения применить к цеху, в котором установлен целый ряд машин, становится проще наладить производство сложных и многокомпонентных изделий, таких как, например, профили для автомобильной промышленности, в которых металлический сердечник сочетается с резиновым уплотнителем и дополнительной резиновой секцией (которая обеспечивает цветность, свойства наружной поверхности и возможные закрылки на профиле). Изделия, изготовляемые данным методом, это обычно изделия со вставками из металлического листа, состоящие из двух различных типов резинового компаунда (один из них твердый, другой - вспененный, при этом они обладают различным цветом или уровнем твердости).

 В настоящее время при использовании традиционных технологий приходиться прибегать к очень высоким давлениям, но, несмотря на это, производительность таких линий не превышает 20 м/мин, ибо следует в любом случае избегать перегрева компаунда. С другой стороны, технология, предлагаемая компанией «Кольмек», позволяет без труда достигать производительности порядка 30 м/мин.

www.polymery.ru