В Людвигсхафене введена в эксплуатацию новая установка по производству пенополистирола марки Neopor. Новая установка, годовая производительность которой составит 90.000 метрических тонн, будет работать по современной технологии, включающей процесс экструзии.

13 марта 2009 г., на производственном комплексе BASF в Людвигсхафене (Германия) вступила в строй установка по выпуску изоляционного материала Neopor®, относящегося к группе пенополистиролов (EPS). Новая установка, годовая производительность которой составит 90.000 метрических тонн, будет работать по современной технологии, включающей процесс экструзии. По своей изолирующей способности Neopor заметно (до 20 процентов) превосходит пенополистирол марки Styropor®, что позволяет более эффективно использовать энергию и уменьшить объем выбросов CO2.

Производительность новой установки составит 90.000 метрических тонн в год

Новый производственный процесс: экструдирование

Ежегодный рост на мировом рынке пенополистиролов строительного назначения может составить 5 процентов

«Neopor – это материал, который снижает энергопотребление и затраты в период строительства и эксплуатации зданий, при одновременном повышении жилищного комфорта. Даже в условиях мирового финансового кризиса, оказавшего негативное воздействие на строительную отрасль, глобальный спрос на энергоэффективную продукцию будет расти. В частности, это относится к работам по реконструкции теплоизоляции в старых постройках, а также к сооружению систем кондиционирования зданий», - отметил д-р Мартин Брудермюллер, член Совета Директоров BASF, ответственный за выпуск пластиковой продукции. – «Мы ожидаем, что рост на мировом рынке пенополистиролов строительного назначения может составить около 5 процентов в год. Такая тенденция обусловлена динамикой цен на энергоносители, которые в долгосрочной перспективе пойдут вверх, а также принятием ряда нормативных положений». В настоящее время в Германии около 30% изоляционных материалов на основе пенополистиролов используется в новом строительстве, а остальные 70% - в проектах реконструкции зданий. Предполагается, что к 2012 году последний показатель вырастет до 75 процентов.

Neopor, изоляционный материал серого цвета, является улучшенным вариантом «классического» изоляционного материала Styropor. Он содержит частицы графита, которые отражают тепловое излучение подобно зеркалу, и тем самым снижают потери тепла в зданиях. Заказчики BASF вспенивают гранулы Neopor и изготавливают на их основе изоляционные панели и отформованные изделия, которые затем используются в конструкциях наружных стен, крыш и перекрытий. Изоляционные материалы на основе Neopor не только отвечают стандартам возведения «пассивных» зданий, но также позволяют экономить не менее 30 процентов энергии, необходимой для охлаждения жилых построек в условиях жаркого климата.

В отличие от применявшегося до сих пор суспендирования, процесс экструзии, лежащий в основе работы новой установки, позволяет получать однородные по размеру гранулы, обладающие набором желаемых свойств – например, прочностью на сжатие. Ввод новой установки в эксплуатацию обеспечит повышенную надежность поставок продукции заказчикам BASF, а также позволит более гибко и оперативно реагировать на изменения рыночного спроса.

Применение изоляционных материалов на основе Neopor способствует снижению энергопотребления в зданиях старой постройки, теплоизоляция которых является недостаточной. Вот наглядный пример – старый многоквартирный дом, на отопление которого (в расчете на 1 кв. метр) ежегодно затрачивается 21 литр топочного мазута. Если усовершенствовать изоляцию здания и снизить расход топлива до 5 литров/м2 в год, то жители квартиры площадью 80 кв. метров будут ежегодно экономить около 1280 л коммунально-бытового топлива, что соответствует снижению выбросов СО2 примерно на 4090 кг. Затраты энергии, необходимые для производства требуемого количества материала Neopor (около 1000 литров топлива для изоляции жилой площади размером 80 м2), окупаются уже после окончания первого отопительного сезона.

Newchemistry.ru