Под SIP-панелями в данной статье рассматриваются панели, внешние слои которых – OSB плиты, внутренний слой – пенополистирол. Далее будем называть их OSB сэндвич-панели.

Производственный цикл OSB сэндвич-панелей

Технология производства OSB сэндвич-панелей с применением периодического прессования заключается в следующем:

1.Нанесение клея на OSB плиту;
2.Укладка полистирола на OSB плиту;
3.Нанесение клея на полистирол;
4.Укладка OSB плиты на полистирол;
5.Прессование панели;

Существует два наиболее распространенных метода нанесения клея. Первый – нанесение клея клеевой установкой на OSB плиту в процессе его перемещения с одного приводного рольганга на второй рольганг, после этого, для осуществления второго этапа OSB плиту необходимо переложить на специальный сборочный стол с монтажными упорами, фиксирующими плиту.

Другой способ предполагает нанесение клея клеевой установкой, клеенаносящая головка которой перемещается по рельсам вдоль монтажного стола, на котором лежит OSB плита, что исключает рольганги и перекладывание панели на монтажный стол.

Для прессования панели применяется множество различных решений. Самое недорогое – ручной пресс. Наиболее современными и дорогими являются вакуумные, пневматические и гидравлические прессы проходного типа. Наиболее современное оборудование – гидравлический или пневматический термопресс проходного типа, обеспечивающий наилучшее качество продукции при хорошей производительности.

Перемещение панелей от одной операции к другой может осуществляться как вручную, так и быть автоматизированным. Например, сборка стопок панелей осуществляется вручную, но может быть механизирована применением укладчика с пневмоприсосками.

В качестве примера технологии с использованием рольгангов и гидравлического термопресса можно привести следующую последовательность технологических операций:

1.Плита OSB, с нанесенной на него защитной пленкой, кладется на Рольганг 1, по команде оператора, включается Рольганг 1 и Рольганг 2 и плита перемещается с заданной скоростью с первого на второй. В это время, при прохождении листа под узлом нанесения клея – происходит равномерное нанесение клея на поверхность плиты по длине 3000 мм. При полном его прохождении происходит автоматическое выключение подачи клея и движения рольгангов;

2.Затем плита перекладывается вручную на Сборочный стол и фиксируется по монтажным упорам;

3.Сверху плиты укладывается слой пенопласта и также фиксируется по монтажным упорам;

4.Повторяется Шаг 1;

5.Повторяется шаг 2;

6.Сформированная панель помещается в термопресс, предварительно нагретый до рабочей температуры (процесс нагрева автоматизирован);

7.Производится выемка готовой панели из пресса.

Примером отличающейся технологии может послужить принцип работы линии с перемещающейся клеенаносящей головкой и прессом с пневмоподушками. Со стационарного или выносного пультов управления подается команда на нанесение клея. При этом на клеенесущей головке опускается емкость с затворной жидкостью, головка по рельсовым направляющим перемещается к началу зоны нанесения клея. Включается подача клея, и головка в процессе движения по направляющим наносит клей на поверхности OSB плиты тонкими полосками с шагом 12,5 мм. В конце зоны нанесения клея головка автоматически останавливается, емкость с затворной жидкостью поднимается и закрывает отводы клеераспределительной планки от контакта с воздухом. Головка начинает перемещаться в обратном направлении, Включается подача воды, которая через форсунки наносится на поверхность плит, являясь отвердителем для клея.
После укладки на плиты пенополистирола процесс клеенанесения и подачи воды повторяется. Таким образом, на двух монтажных столах, обслуживаемых одной клеенаносящей головкой, собираются две стопки панелей.

Затем на пенопласт укладывается OSB плита и собранные сэндвич-панели транспортером перемещаются в зону прессования.

В технологии поэлементной сборки слабым местом является формование панели в прессе. Для достижения необходимой прочности склеивания панели однокомпонентным полиуретановым клеем, продолжительность этого процесса может достигать 4 часов в зависимости от типа клея и склеиваемых поверхностей.

Технологическое оснащение производственной линии

В зависимости от типа технологии и степени автоматизации производства возможно несколько вариантов технологического оснащения, которое будет включать в себя следующие позиции:

1.Установка для подачи воды, являющейся отвердителем для водоотверждаемого клея (Опция);
2.Установка для нанесения клея;
3.Рольганги – приводной и подающий (Опция в зависимости от типа клеевой установки);
4.Монтажные столы;
5.Пресс (варианты: гидравлический термопресс, ручной пресс, пневматический пресс);
6.Механизмы с пневмоприсосками для автоматизации укладки и сборки стопок панелей (Опция).
7.Раскроечный станок для нарезания плит пенопласта в нужную толщину (Опция).

Также полезной опцией может стать форматно-раскроечный станок для раскроя OSB сэндвич-панелей на полосы нужных размеров, что позволит некоторым покупателям сэкономить время и деньги, если у них нет собственного форматно-раскроечного станка.

Существует два основных фактора, влияющих на производительность линии, которые необходимо учесть при выборе оборудования. Первый – характеристики клея (время живучести, скорость достижения технологической прочности при различной температуре), второй – максимальная толщина пакета заготовок, загружаемых в пресс за производственный цикл.

C сравнительным анализом возможного оборудования для производства SIP-панелей, а также с технико-экономическим обоснованием такого производства можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «ТЭО организации производства SIP-панелей».

www.newchemistry.ru