Представляем последние разработки в области переработки пластмасс, предназначенные для активного отдыха.

ПОПЛАВКИ ДЛЯ КАТАМАРАНОВ

Линейка систем ротационного формования, разработанная компанией «Качча Инжиниринг» (Caccia Engineering), включает в себя специальное оборудование для производства мягких изделий (мячей,различных игрушек, кукол из ПВХ пластизоля) с использованием карусельной машины Rotauot со сферическим диаметром 1.250 мм и 3-мя неподвижными консолями. Эта машина может быть также оборудована турбосмесителем PL вместимостью 280 литров для приготовления пластизоля в условиях вакуума, а также загрузочным устройством DS с гомогенизатором и пульверизатором ручного регулирования.

Данный набор оборудования может использоваться для широкого круга применений ввиду возможности расширения сферического диаметра до 6 метров, что делает его идеальным вариантом для производства крупногабаритных изделий любой формы с объемом до 35.000 литров. Французская компания «Майар Индустри» (Maillard Industrie) недавно закупила такую карусельную машину диаметром 6 метров с 4-мя независимыми консолями, предназначенную исходно для производства баков для сбора дождевой воды, но также используемой для изготовления поплавков для катамаранов.

Ротационное формование идеально подходит для производства такого рода изделий, ибо оно обеспечивает достижение столь важных для этих целей свойств конечной продукции, как долговечность, легкий вес, водонепроницаемость, жесткость и стойкость к старению. Это делает данную технологию также пригодной для производства многих других типов изделий длиной до 4,5 метров, таких как байдарки, каноэ и пр.

КАРКАСЫ ДЛЯ ЛЫЖНЫХ БОТИНОК

Как и во многих других сферах промышленного производства, использование пластмасс привнесло много технологических новинок и в изготовление оснастки для зимних видов спорта. Появление в середине семидесятых годов лыжных ботинок с каркасом и клипсами, выполненными полностью из полиуретановой пластмассы, стало настоящей революцией в лыжном спорте, резко переводя стрелки производства с полукустарного на промышленный режим.

Компания «Оима» (Oima) воспользовалась этой возможностью, разработав машину вертикального впрыска для формовки корпусов лыжных ботинок, нашедшую широкое применение при переходе на производственные рельсы, ставшие в настоящее время нормой. Новаторская конструкция вертикального пресса Lotus обеспечивает существенные преимущества при изготовлении прессформ. Она ускоряет и упрощает управление технологическим процессом. Современный рынок лыжных ботинок, традиционно внимательный к вопросам безопасности, быстроте реагирования, комфортабельности и новизне дизайна, ныне все более склоняется к использованию корпусов, выполненных из сочетания двух материалов с различными механическими свойствами в отношении ударной вязкости и эластичности.

Такие корпуса призваны удовлетворить растущим требованиям в смысле безопасности при сохранении высоких спортивных показателей. Такое двухцветное решение, основанное на двух материалах, дает дизайнеру практически неограниченные возможности придания эстетического разнообразия продукции. В ответ на эту рыночную тенденцию компания «Оима» предлагает литьевой пост для производства 2-цветных каркасов/клипсов для лыжных ботинок, состоящий из двух вертикальных прессов Lotus LX, дополненных системой автоматизации. Перенос литейных стерженей на карусельное устройство пресса и обратно обеспечивается самими прессами. После завершения литья первого цвета стержень вынимается карусельным приспособлением первого пресса и переносится роботизированной кареткой на второй пресс. Стержень с элементами первого цвета затем устанавливается на карусельное приспособление второго пресса, которое помещает его в полуформу, где происходит формование второго цветового элемента. Второе роботизированное приспособление вынимает заготовку из пресс-формы и выталкивает пару 2-хцветных стержней, являющихся заготовками для следующих фаз производства. Поступательная каретка затем переносит пустые стержни обратно на первый пресс и процесс повторяется. Такая конфигурация процесса обеспечивает темпы производства, которые не отличаются от скорости производства одноцветных лыжных ботинок. Такая 2-хцветная система может быть также преобразована в две одноцветные линии за счет простого отключения системы автоматизированного переноса.

ЛЫЖИ И СНОУБОРД

Производство лыж и сноубордов основывается на комбинировании нескольких слоев материала, призванных придать изделию эластичность и прочность на изгиб в условиях минимального веса и обеспечения всех свойств, требуемых для достижения высоких спортивных показателей. Достигается это в основном за счет процессов прессования, склеивания и горячей формовки. Для производства изделий этого типа компания «АМУ» (AMU) предлагает три модели соэкструзионных линий. Сочетание различных материалов в одном изделии обуславливает необходимость в особо тщательном подборе технологического решения, особо критическими аспектами которого является конфигурация экструзионного шнека, тип системы запитки и ее управление,сечения и формы литниковых каналов (особенно на участке нанесения слоев), расположение и гибкость каландра охлаждения и уплощения, а также система закатки. Хотя производительность в таких системах обычно не слишком высока (где-то порядка от 200 до 400 кг в час), они нуждаются в применении самых утонченных технологических решений.

Поэтому для этих целей применяются обычно малогабаритные экструдеры одношнекового типа (основной экструдер 75 мм и соэкструдер в диапазоне от 35 до 48 мм), причем сырье подается весовыми дозаторами для обеспечения постоянство производственной рецептуры. Блок нанесения слоев способен экструдировать как одинарный,так и двухслойный листовой материал с подстройкой процентного соотношения слоев, в то время как форма внутреннего канала плоской головки подбирается в соответствии с используемыми материалами. Каландр,который,как правило, обладает валками под углом 45°, снабжен устройством раскатки ткани или пленки, наносимой методом горячего дублирования на листовой материал, а также обладает системой терморегуляции для контроля температуры не только валков самого каландра, но и дополнительных охлаждающих валков.

КОЛЫБЕЛЬ ДЛЯ МАТОВ

Будучи ведущим производителем систем для производства пленки из пузырькового и вспененного полиэтилена компания «Торнинова» (Torninova) также разработала специальные линии для обслуживания отрасли спорта и досуга. Недавно компания поставила одному французскому крупному заводу установку, включающую в себя два бесстержневых закаточных устройства RP для закатки и упаковки матов для домашнего пользования и для гимнастических залов, а также в качестве подстилки для спальных мешков, используемых в туристичских походах. Маты из вспененного полиэтилена обладают толщиной 7 мм и длиной 2 метра, однако исходным полотном обычно выступает рулон длиной 200 м,закатанный на картонные стержни. Это означает, что полотно должно резаться на конечную мерную длину, закатываться без применения стержня и запечатываться во избежание самопроизвольного разматывания.

Компания разработала агрегат, который не нуждается в участии оператора, представляя собой компактное самостоятельное закаточное устройство, состоящее из раскаточного устройства с консолью гидравлического привода для перегрузки рулонов диаметром до 2 метров. Производство рулонов без внутреннего стержня достигается за счет устройства типа «колыбели», состоящее из фиксированной части, продвигающей материал, и движущейся части, которая обеспечивает наматывание материала на себя.

www.polymery.ru