АНАЛИЗ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНОГО ГЕОТЕКСТИЛЯ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сравнительный анализ эксплуатационных характеристик линий для производства нетканого геотекстиля | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рассмотрим показатели потребления электроэнергии и необходимого производственно персонала для всех линий. Необходимый производственный персонал и потребляемая электроэнергия линий для производства нетканого геотекстиля
Источник: коммерческие предложения производителей Количество требуемого производственного персонала также является косвенным показателем уровня автоматизации линии. Наибольшее количество обслуживающего персонала в смену требуется для линий азиатских производителей: до 16 чел. / смена. Т. е. уровень автоматизации линий западных производителей значительно выше. Единственным исключением является линия компании Jiangsu Yingyang Nonwoven Machinery Co., Ltd. для производства геополотна из штапельного волокна – 5 чел. При этом линия спанбонд данной компании требует 16 чел. обслуживающего персонала в смену. Таким образом, при оснащении производства оборудованием для волокна количество персонала сопоставимо увеличивается. Количество требуемого производственного персонала для линий западных компаний (за исключением линии OBR Belmatex) сопоставимо: 7 чел. / смена для линии REIFENHAUSER, 9 чел. – линия Oerlikon, 5 чел. – линия Dilo Group. При оснащении линии Dilo Group оборудованием для волокна количество обслуживающего персонала увеличивается до 7 чел. / смена. Наиболее высокое потребление электроэнергии – линия компании Jiangsu Yingyang Nonwoven Machinery Co., Ltd. технологии спанбонд – 1 165 кВт/ч. При этом линия для производства геополотна из штапельного волокна данный компании имеет наиболее низкий показатель энергопотребления – 200 кВт/ч. Диапазон энергопотребления линий остальных компаний находится в пределах 380– 900 кВт/ч. Согласно утверждению специалистов компании REIFENHAUSER, при производстве нетканого геотекстиля 80 % энергопотребления приходится на экструзионную систему. Таким образом, при привидении показателя энергопотребления оборудования для производства геополотна из штапельного волокна с учетом энергоемкости экструзионной системы, технология спанбонд будет иметь значительные преимущества. Показатель энергопотребления и количество обслуживающего персонала не учитывают производительность оборудования. Соответственно, рассмотрим индексы данных показателей в зависимости от мощности линий для производства геополотна.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сравнительная характеристика энергоемкости и требуемого производственного персонала
Источник: коммерческие предложения производителей, расчетные данные компании АКПР Индекс требуемого производственного персонала для линий по производству геополотна находится в пределах 0,56 – 3,11. Наиболее низкий показатель – линии компаний Dilo Group и REIFENHAUSER – 0,56 каждый. Отметим, что при оснащении линии Dilo оборудованием для производства волокна индекс увеличится. Тем не менее, данные показатели значительно ниже показателей оборудования азиатских производителей. Индекс энергопотребления в зависимости от производительности линий находится в пределах 0,4 – 1,94 для различных компаний. В данном случае целесообразно сравнить отдельно линии производства по технологии спанбонд и изготовления геополотна из штапельного волокна. Предложение компании Oerlikon, включающее линию для волокна, рассмотрим в сопоставлении с линиями спанбонд. Наиболее низкий индекс энергопотребления – линия компании REIFENHAUSER – 0,68. Сопоставим показатель оборудования компании Jiangyin Changlong Chemical Fiber Co., Ltd. – 0,72. Показатели линий Jiangyin Jingang Nonwovens Co., Ltd. и Jiangsu Yingyang Nonwoven Machinery Co., Ltd. значительно выше – 1,78 и 1,94 соответственно. Индекс энергопотребления линии Oerlikon составляет 1,13. Наименее низкое значение индекса энергопотребления линий по производству геополотна из штапельного волокна – линия Jiangsu Yingyang Nonwoven Machinery Co., Ltd. – 0,40. Диапазон значений индекса по данной технологии: 0,40 – 1,09, что ниже среднего показателя технологии спанбонд. При этом при оснащении производства линией по изготовлению волокна значения индекса значительно вырастут. Рассмотрим основные параметры нетканого геотекстиля, произведенного линиями представленных компаний – ширина конечной продукции и плотность.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Характеристика конечной продукции
Источник: коммерческие предложения производителей Абсолютное большинство линий позволяют получать геополотно шириной 6 м. Линии компаний Dilo Group и REIFENHAUSER – 5,2 м, линия Jiangyin Jingang Nonwovens Co., Ltd. – 3,2 м. Диапазон поверхностной плотности геополотна, получаемого на приведенных линиях находится в пределах 100 – 1000 гр. / кв. м. При этом достаточным является диапазон 100 – 500 гр. / кв. м. Исключения – линии компаний Jiangyin Changlong Chemical Fiber Co., Ltd., Jiangyin Jingang Nonwovens Co., Ltd. и Jiangsu Yingyang Nonwoven Machinery Co., Ltd. – значение нижнего диапазона составляют 150 и 200 гр. / кв. м. С анализом российского рынка геосинтетических материалов Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||