Сергей Галибеев, генеральный директор НИОСТа - научного центра СИБУРа по химическим технологиям - рассказал о приоритетных разработках и философии технологического интеллекта корпорации.

Интервью с Сергеем Галибеевым, генеральным директором НИОСТа - научного центра СИБУРа по химическим технологиям
 
Первая научно-практическая конференция СИБУРа, состоявшаяся 16 октября 2009 в Томске, фактически стала презентацией для широкой аудитории НИОСТа - научного центра СИБУРа по химическим технологиям. В своем интервью генеральный директор центра Сергей Галибеев рассказал о приоритетных разработках и философии технологического интеллекта корпорации.
 
Секретные материалы
 
- Сергей Сергеевич, когда ждать продуктов, разработанных по технологиям НИОСТа?
 
- Думаю, 2010 год будет прорывным. Первый этап формирования корпоративного R&D центра закончился. Наша материально-техническая база сформирована на 90%. Она включает в себя комплекс тонкого аналитического оборудования и пилотные установки. Сформирован и костяк научных работников, которые будут разрабатывать процессы и новые продукты по заказу бизнес-единиц компании. Непосредственно научными исследованиями мы начали активно заниматься с конца 2008 года. За время «первоначального накопления активов» у научных экспертов выросло понимание потребностей бизнеса СИБУРа и вектора движения ведущих нефтехимических компаний мира.
 
- На каких кластерах научных разработок сфокусировался НИОСТ?
 
- Мы ведем более 40 направлений. Наиболее далеко продвинулись в теме синтетического каучука. В первую очередь, это разработка так называемых «зеленых» шин. Замена стандартного техуглерода, который используется в резиновых смесях, на «белую сажу» кремниево-кислотного наполнителя приводит к понижению расхода топлива на 7-8% - за счет уменьшения сопротивления качению. Первый этап опытно-промышленных испытаний нового продукта прошел на Ярославском шинном заводе. Мы получили хорошие отзывы, сейчас дорабатываем ряд замечаний и заново отправляем «зеленые» шины коллегам для испытаний. Еще одна технология на стадии опытных испытаний – твердофазное галогенирование бутилкаучука. Обычно в раствор бутилкаучука добавляются разные реагенты для присоединения галогена - либо хлора, либо брома - к макромолекуле полимера. В нашей твердофазной разработке готовый бутилкаучук обрабатывают на стадии смешения в двухшнековых эструдерах. Так при сохранении качества снижается себестоимость. Опытную партию мы отправили на «Волтайр-Пром» и в начале ноября должны получить первые результаты.
 
- А еще какие испытания дошли до опытной фазы?
 
- Разработан катализатор полимеризации дициклопентадиена. Этого продукта в компании нет, но он содержится в некоторых фракциях производственного процесса. Дело в том, что нынешние катализаторы частично оставляют нетронутой мономерную основу – это причина неприятного запаха продукта и его использования только для внешней отделки, например, в бамперах автомобилей. Новый катализатор снимает «обонятельное» ограничение. Но здесь для СИБУРа встает вопрос о встраивании полимеризации дициклопентадиена в производственную цепочку.
 
- Активно обсуждается тема сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМП) и титано-магниевых катализаторов.
 
- На титано-магниевый катализатор переходит «Томскнефтехим». Это позволит снизить расходы и улучшит качество полипропилена. Со СВМПЭ сложнее. Опытная установка в НИОСТе позволяет выпускать достаточно небольшие партии продукта. Поэтому сейчас для Научно-исследовательского института синтетических волокон в Твери мы продолжаем нарабатывать опытную партию СВМПЭ волоконных марок. Нужно понимать, что речь идет в принципе о редком материале с мировым рынком в 140-150 тыс тонн. В частности, он используется для бронежилетов.
 
- Существует мнение, что у нас в стране просто не умеют перерабатывать СВМПЭ в конечные изделия.
 
- Согласен, высокомолекулярная масса этого полиэтилена предполагает мощное оборудование по переработке. Но за рубежом уже появились технологии эструдирования СВМПЭ. Так что наша задача – совместно с переработчиками наладить рынок сбыта конечной продукции.
 
- Есть ли успехи в синтезе биоразлагаемых полимеров?
 
- Без законодательных поощрений потребителей рыночный успех биоразлагаемых полимеров под вопросом. Тем не менее НИОСТ ищет способ достичь приемлемой себестоимости продукта. Во-первых, производители биоразлагающих добавок присылают нам свои марки. Мы испытываем их в полимерных соединениях. Во-вторых, сами работаем над созданием биодеструктантов, но здесь требуется большая концентрация интеллектуальных ресурсов.
 
- С этой точки зрения полимер проигрывает натуральным аналогам. А в принципе видны пределы для нефтехимии по замещению природных материалов?
 
- Разработка полимеров возможна только там, где они конкурентоспособны по цене с натуральными материалами. Последняя волна новых крупнотоннажных полимеров пришла в конце 70-х годов. С тех пор между химией и природными материалами возник некий баланс. Тренд на модификацию полимеров и создание сополимерных продуктов, думаю, в ближайшее время продолжится.

 Венчурные опыты
 
- Старт работы НИОСТа совпал с реорганизацией всего научного блока компании. Как ваше подразделение позиционируется относительно других научных  центров компании?
 
- Подход к созданию структуры R&D центра в крупной компании может быть разным. Исторически наиболее близким СИБУРу мне видится опыт LG. Корейский «чебол» обладает мощным головным R&D центром, где сосредоточены дорогостоящее оборудование и лучшие инженерные умы. Ему помогают научные центры предприятий – каждый со своей специализацией, отражающей местное производство. Так мы работаем с научно-техническими центрами дирекций по производству каучука и пластиков. Пока конфигурация R&D направления в СИБУРе окончательно не определена, но она активно обсуждается.
 
- Каковы критерии эффективности деятельности НИОСТа и в целом R&D менеджмента?
 
- Главный критерий – экономический эффект. С началом активизации НИОСТа сократилось число заказов СИБУРа внешним научным подрядчикам, и в будущем их доля будет невелика. Но сугубо прикладные проекты по расширению марочного ассортимента, модернизации текущих процессов составляют 80% загруженности центра. Остальные 20% - пул фундаментальных проблем нефтехимии. Вероятность их решения нами нужно оценивать самокритично. И все же, это не просто упражнение для ученых, а венчурные инвестиции. Эти задачи ставятся на уровне компании. Но все понимают, если нам удастся сделать научное открытие в области, применимой к практике СИБУРа, то затраты на разработки окупятся многократно.
 
- Обращаются ли к НИОСТу внешние заказчики?
 
- Обращаются. Предполагается, что мы будем оказывать им услуги, если это не будет мешать выполнению задач СИБУРа. Впрочем, я не считаю, что путь превращения НИОСТа в бизнес-единицу - правильный. Просто есть исключения. Например, мы занимаемся рядом разработок, на которые сегодня не видим функционального заказчика внутри компании. И в этом случае возможна работа со сторонними заказчиками.

 Национальный интерес
 
- НИОСТ - резидент особой экономической зоны. Ощущается ли поддержка государства?
 
- Конечно. Судите сами о налоговых льготах: нулевая ставка НДС, льготы по таможенным платежам, налогам на землю, на транспорт, регрессивная ставка по ЕСН. Только на одних таможенных отчислениях мы сэкономили 120-150 млн рублей во время закупки оборудования.
 
- Сможет ли НИОСТ вместе с серьезной поддержкой руководства компании и государства заявить в ближайшие годы технологии уникальные и по мировым меркам?
 
- Вряд ли можно так быстро обогнать те разработки, которые ведутся лидерами мировой нефтехимии десятки лет. Но перед компанией стоит конкретная задача по улучшению качества многих продуктов, расширению марочного ассортимента. И в ряде процессов мы сможем приблизиться к передовому мировому уровню. Все условия для этого созданы - конкурентов по оснащенности технологической базы в России у нас практически нет.