ОАО «Газпром нефтехим Салават» осуществляет работу над проектом «Строительство водооборотного узла производства карбамида цеха №50», сообщает пресс-служба компании.

Реализация проекта по строительству водооборотного узла производства карбамида позволит ОАО «Газпром нефтехим Салават» вывести на проектную мощность цех №50 (увеличить выработку продукции с 850 до 1000 т/сутки), повысить эффективность управления технологическими процессами, сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

Решение о строительстве в рамках проекта дополнительной четырехсекционной вентиляторной градирни общей производительностью 10 000 м3/час было принято с целью сокращения дефицита оборотной воды для обеспечения производства карбамида. В результате реализации проекта в технологический процесс будет вовлечено дополнительное количество оборотной воды, предназначенной для охлаждения поверхностей теплообменного и насосно-компрессорного оборудования.

Проектная документация водооборотного узла разработана проектным институтом ГУП «Салаватгипронефтехим», поставка оборудования 4-х секционной вентиляционной противоточной градирни и разработка технической документации на градирню осуществлена фирмой «GEA» (Германия), проект верхнего уровня АСУТП – ООО «Йокогава Электрик СНГ». Генеральным подрядчиком при проведении работ выступает ОАО «Салаватнефтехимремстрой».

На данный момент на площадке цеха №50 Газохимического завода выполняется сборка и монтаж градирни; осуществляется поставка оборудования и материалов по проекту привязки градирни; с участием специалистов фирмы «GEA» проводятся шеф-монтажные работы. Пуск водооборотного узла намечен на июнь 2011 года.

Производство аммиака и карбамида из природного газа является отдельным производственным циклом предприятия. Производство аммиака осуществляется на агрегате АМ-76 (ГИАП) проектной мощностью 1360 тонн/сутки. После модернизации в 2005-2006 гг. суточная производительность была увеличена до 1700 тонн/сутки.

Производство карбамида осуществляется на двух агрегатах АК-70 мощностью 270 и 360 тыс. тонн в год. Используемая технология – Stamicarbon.   По разработке ОАО НИИК была проведена реконструкция теплообменника-рекуператора  цеха карбамида №50. В результате была получена экономия пара 0,17 гкал/ т. карбамида. В 2008 году мощность цеха была увеличена до 1000 тонн карбамида в сутки, что на 12% выше достигнутой.

С анализом российского рынка карбамида Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок карбамида в СНГ».

www.newchemistry.ru