В 2012 году в компании Зиракс будет запущено первое в России производство высококачественной выпарной соли NaCl чистотой 99,8% и растворов глушения на ее основе.

Испытания «Солмикс» начнутся в 4-ом квартале 2011 года

На начало 2012 года запланирован промышленный запуск первого в России производства высококачественной выпарной соли NaCl чистотой 99.8% на территории Химического Парка в городе Волгоград (ОАО «Каустик»). Сырье для получения соли будет добываться на Светлоярском месторождении хлорида натрия. Выпарная соль будет использоваться в качестве базового компонента для производства высокочистых солевых систем глушения малой и средней плотности (от 1000 до 1200 кг/м3), наиболее востребованных в России.

Исходное сырье будет обрабатываться на современных установках центрифугирования и досушки с одновременным нанесением на кристаллы хлорида натрия ингибиторов коррозии и комплекса гидрофобизирующих присадок. Эти присадки позволят справиться с водопритоком на скважинах и обеспечить «мягкое» глушение нефтяных и газовых скважин. Такая обработка гарантирует сохранность коллекторских свойства пласта.

Новая система глушения, выпускаемая на рынок под маркой SolMix WOTASOFT™ («Солмикс»), уже заинтересовала ряд крупных российских и зарубежных нефтегазовых и сервисных компаний, которые запланировали на 4 квартал 2011 года серию пилотных испытаний по глушению своих скважин с помощью данной системы.

Использование технического галита губительно для скважин

В настоящее время базовый материал для глушения скважин с небольшим давлением − технический галит. По оценке специалистов, до 60% российского скважинного фонда с небольшим пластовым давлением продолжает глушиться растворами на основе технического галита. В большинстве случаев применяется галит, являющийся отходом производства калийных предприятий. Такой галит содержит большое количество примесей. Закачка в скважины растворов на основе этого материала не только не способствует проведению безаварийного текущего и капитального ремонта скважин, но и может существенно ухудшать коллекторские свойства углеводородного коллектора, зачастую безвозвратно кольматируя призабойную зону. Дебит скважин после такого глушения порой снижается в несколько раз.

Причины падения дебитов скважин объясняются особенностями взаимодействия с породой призабойного пространства солевых растворов с большим количеством примесей.

Водный раствор соли без сопротивления проникает во все капилляры, поскольку капиллярное давление и направление проникновения жидкости глушения совпадают. Водная фаза смачивает поверхность капилляра, а высокое межфазное натяжение на границе жидкость-нефть (если применяется жидкость без гидрофобизирующих добавок) создает условия для образования в капиллярах переменного сечения и в разветвленных капиллярах эмульсии и микроглобул нефти.

Под действием пластового давления нефть начинает вытеснять жидкость глушения из призабойной зоны, но направление движения нефти и капиллярное давление имеют противоположное направление, поэтому движение нефти затруднено. Дополнительным осложняющим фактором является образовавшаяся эмульсия. Микроглобулы нефти при движении запирают сужения в капиллярах, тем самым препятствуя продвижению фронта нефти. Для продавливания капелек нефти через сужения капилляра требуется дополнительная энергия. В результате затрудняется освобождение призабойной зоны скважины от ЖГ, и, как результат, выход скважины на режим существенно удлиняется. В некоторых случаях использование галита из отходов производства безвозвратно губит коллектор.

«Мягкое» глушение сохраняет свойства пласта

В процессе глушения скважины солевой системой SolMix WOTASOFT с гидрофобизирующими свойствами жидкость глушения с большим трудом проникает в капилляры, поскольку содержащейся в ней гидрофобизатор изменяет смачиваемость стенок капилляра (гидрофобизирует коллектор). В результате капиллярное давление в капилляре породы призабойного пространства приобретает направление, противоположное движению жидкости глушения, что препятствует движению водной фазы внутри капилляра. Содержащийся в ЖГ специальный реагент обеспечивает на границе жидкость глушения–нефть низкое межфазное натяжение, препятствующее образованию эмульсии. В капиллярах переменного сечения не возникает условий охвата (обтекания) нефтяных капелек. Под действием пластового давления нефть быстрее начинает вытеснять жидкость глушения из призабойной зоны, потому что направление движения нефти и капиллярное давление в гидрофобизированном коллекторе имеют одно направление.

Поскольку при применении гидрофобизирующих растворов в ПЗБ не образуется эмульсия, ничто не запирает поток жидкости в сужениях капилляра. Таким образом, освобождение призабойной зоны скважины от ЖГ протекает эффективно и быстро. Скважина выходит на рабочий режим за минимальное время. Новая экономичная гидрофобизированная система SolMix WOTASOFT гарантирует «мягкое» глушение скважины. Максимальный эффект достигается на давно эксплуатируемых обводненных скважинах.

Система SolMix в первое время будет доступна немногим

Предварительные расчеты, проведенные специалистами Зиракс в сотрудничестве с представителями заинтересовавшихся новой солевой системой нефтегазовых компаний, показывают большой потенциальный экономический эффект от использования системы SolMix. В среднем на скважинном фонде с дебитом по нефти до 7 тонн в сутки нефтегазовые компании могут обеспечить себе дополнительную прибыль в размере до 70 тыс. долларов в год с одной скважины. Слагаемые прибыли: увеличение выхода по нефти (снижения по воде); снижение количества реагентов, необходимых для борьбы с обводненностью и эмульсиями; существенное сокращение сроков вывода скважины на эксплуатационный режим.

Мощность строящегося в Волгограде нового завода по производству SolMix сможет покрыть не более 5% всего российского рынка. Однако учитывая уже проявленный долгосрочный интерес нефтегазовых и сервисных компаний к новинке, на 2012-2013 гг. производитель планирует увеличение мощностей по выпуску перспективного продукта. Конкретные цифры по увеличению производства «Солмикс» будут уточняться на основе запросов нефтегазодобытчиков после первых широкомасштабных испытаний солевой системы.

Справка. Компания Зиракс образована в 2002 году. Компания начинала свою деятельность как производитель и дистрибутор безводного хлорида кальция в небольших количествах. В настоящее время Зиракс является вторым в мире производителем высокочистых сухих солевых систем глушения на основе производных хлористого кальция, натрия и брома. Компания разрабатывает, производит и продает специализированную химическую продукцию для капитального и текущего ремонта углеводородных скважин клиентам во многих странах мира. Производства и склады компании расположены в России и европейских странах.

М. Петрушин