1. Coil coating (первичное покрытие)

Полиэфир, полученный в Примере 2, растворяется в следующем растворе: Solvesso 150™, эфир двухосновной кислоты, бутил гликоль в весовом соотношении 3:6:1 до получения 50% раствора. Вязкость полученного раствора - 17 дПа·с  при температуре 23ºС.

К 13,3 весовым частям полученной полиэфирной смолы добавляются 2,1 части противокоррозионного пигмента (Halox CW491™), 2.1 части противокоррозионного пигмента (Zinkfosfaat ZP/M™),4.1 части вещества, препятствующего оседанию пигмента в краске (10% раствор Bentone SD2 в Solvesso 150™), 6.4 части диоксида титана (Kronos 2160™), 10.4 части растворителя (Solvesso 150™/бутил гликоль 3:1), 0.2 части противопенной добавки/активатора (50% раствор Disparlon L1984™ в Solvesso 150™) и 5 частей наполнителя - Blancfixe Micro. Затем смесь доводят до состояния пигментной пасты, при температуре не выше 70ºС.

После охлаждения до комнатной температуры к 7,5 частям данного 50% раствора полиэфирной смолы, добавляются 2,7 части полиэфирной смолы, полученной в Примере 3, 2.8 частей сшивающего агента, содержащего аминогруппы (Cymel 325™), 0.4 части катализатора (Nacure 4167™), 1.2 части сшивающего линейные полимеры агента (Epikote 828™). Полученная смесь разбавляется смесью растворителей - Solvesso 150™ и бутилгликоля -  в соотношении 3:1, до получения вязкости с 40-59 Па·с (при температуре 23ºС, (DIN standard 53 211).

Оцинкованная сталь (Galfan) покрывается предварительным лакокрасочным покрытием, описанным в п.  1.1. Время отверждения в печи - 33 секунды при температуре 358ºС. Максимальная (пиковая) температура нагревания металла (ПТМ) – 210ºС.

На предварительное покрытие наносится верхний слой на основе полиэфирной смолы - Uralac SN841™ (производства DSM Resins). Время отверждения в печи – 42 секунды при температуре 232ºС.

2. Can coating

Полиэфирная смола, полученная в примере 2, растворяется в следующем растворе: Solvesso 150™, сложного эфира двухосновной кислоты в весовом соотношении1:1 до получения 55% раствора. К 76.6 частям полученного раствора добавляются 18.4 части полиэфирной смолы с высоким содержанием сухого вещества, полученной в примере II и 5 частей эфира. В результате получается «смешанный полиэфир» с Т_g 32ºС. К 97.5 частям полученной смеси добавляются 97,5 частей пигмента (Kronos 2310™) и 15 частей Solvesso 150™.  Затем доводят до состояния пасты температуре не более 70ºС.

После охлаждения до комнатной температуры к данной смеси к 18.5 частям «смешанной полиэфира», полученной выше, добавляются 14,9 частей изоцианового сшивающего агента (Uradur YB147™). Полученная смесь разбавляется Solvesso 150™ до получения вязкости с 90-110 Па·с при температуре 23ºС.

Покрытие, описанное в п. 2.1, наносится  на электролитическую белую жесть при помощи 40 µm напылительной машины. Время отверждения в печи-10 мин при температуре 180ºС.

3. Coil coating (лицевое покрытие, top coat)

Полиэфирная смола, полученная в Примере 6, растворяется в смеси Solvesso 150™ и  бутилгликоля (в соотношении 4:1) до получения 60% раствора. Вязкость полученного раствора 31 дПа·с. К 63.3 частям полученного раствора добавляются 31.5 частей полиэфирной смолы с высоким содержанием сухого вещества, полученной в примере 3 и 5.2 части Solvesso 150™. В результате получается 60% раствор «смешанной смолы» с Т_g 18ºС.

К 28.1 частям полученной смеси добавляются 67.4 части пигмента (Kronos 2310™) и 15.6 частей растворителя (Solvesso 150™).  Затем доводят до состояния пасты при температуре не более 70ºС.

После охлаждения до комнатной температуры к 18.5 весовым частям 60% раствора смешанных смол, добавляют 15.1 часть сшивающего агента (Cymel 303™, пр-ва компании Dyno Cytec), 4.9 частей катализатора (Dynapol BL1203™), 1.03 частей стабилизатора (Tinuvin 292™), 8.4 части матирующей добавки (Syloid ED 44™), 4.4 части катализатора (Nacure 2500™) и 8.4 части растворителя (Solvesso 150™/бутил гликоль 3:1).

Лакокрасочное покрытие, описанное выше, используется в качестве завершающего верхнего слоя поверх предварительного покрытия (койл-коутинг, алюминий). Время отверждения в печи - 41 секунда при температуре 300ºС. ПТМ – 241ºС.

4. Can coating (лаковое покрытие)

Полиэфрир (№3) растворяется в смеси Solvesso 150™ и  бутилгликоля (в соотношении 4:1) до получения 50% раствора. Вязкость полученного раствора 35. 68,4 части полученного раствора полиэфирной смолы смешиваются с 22,6 частями полиэфирной смолы (№3) и 9 частями смеси Solvesso 150™ и бутилгликоля (в соотношении 4:1), в результате получается 50% раствор  с Т_g 24°C. К 60.9 частям полученного раствора 8,4 части сшивающего агента Uramex BF891™ и 5 частей 75% раствора  сшивающего агента Epikote 834™ в бутил гликоль ацетате, а также 18,5 частей растворителя (Solvesso 150™/изопрофорон 1:1). Данное покрытие наносится на электролитическую белую жесть. Время отверждения в печи – 12 минут при температуре 185С.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка полиэфирных смол можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок полиэфирных смол в России».

www.newchemistry.ru