Крупные агрегаты для производства карбамида требуют крупногабаритного оборудования высокого давления, изготовление и транспортировка которого является задачей затруднительной и дорогостоящей. Для снижения стоимости производства карбамида, компания «Стамикарбон» разработала концепцию «МегаПлант» для агрегатов с однолинейным производством карбамида с производительностью 5000 тонн в сутки.

В концепции «МегаПлант» компании «Стамикарбон» пропорция жидкости, выходящей из реактора, отводится в секцию рецикла при среднем давлении, таким образом, уменьшая необходимые размеры аппаратов высокого давления. В действительности, благодаря концепции «МегаПлант», размеры необходимого оборудования высокого давления и трубопровода не превышают размера оборудования, необходимого для агрегата с бассейновым конденсатором с производительностью 3250 тонн в сутки со стриппинг процессом CO₂. Агрегат «МегаПлант» может быть построен как с применением технологии Avancore®, так и технологии Urea 2000plus™.

Технология «МегаПлант» заключается в следующем: около 70% раствора карбамида, выходящего из реактора производства карбамида, попадает в стриппер CO₂ высокого давления, тогда как остатки подаются в секцию рециркуляции среднего давления. Такая подача сниженного количества жидкости в стриппер в свою очередь снижает не только размер необходимого стриппера, а также теплообменной площади бассейнового конденсатора. Степень эффективности стриппинга регулируется, что обеспечивает производство такого количества пара низкого давления при реакции карбамата в бассейновом конденсаторе, какое необходимо в низовой секции агрегата для производства карбамида. Около 30% раствора карбамида, выходящего из реактора, расширяется и вступает в сепаратор жидкости и газа на стадии рециркуляции при сниженном давлении. После расширения раствор карбамида нагревается паром среднего давления. При нагревании раствора карбамида, неконвертируемый карбамат распадается на аммиак и углекислый газ.

Наша концепция «МегаПлант» исключает необходимость в секции рецикла аммиака или секции приостановки аммиака, которые имеются в агрегатах полного рецикла карбамида наших конкурентов. Это происходит благодаря тому, что низкое молярное отношение аммиака и углекислого газа в отдельных газах позволяет им легко конденсироваться только как карбамат. Рабочее давление на этой стадии рециркуляции при среднем давлении составляет 20 бар. После того, как раствор карбамида выходит из сепаратора распада под средним давлением, он попадает в адиабатический стриппер CO₂, использующий углекислый газ для разложения раствора.

В результате этого процесса, молярное отношение аммиака и углекислого газа в жидкости, выходящей из секции рециркуляции среднего давления, уменьшается, способствуя конденсации карбаматных газов на следующем этапе. Пары, выходящие из сепаратора распада при среднем давлении, вместе с газами, выходящими из адиабатического стриппера углекислого газа, конденсируются в межтрубном пространстве испарителя. Карбамат, полученый на стадии рецикла низкого давления, также попадает  в межтрубное пространство испарителя. Тепло, выделяемое при конденсации, используется для концентрации раствора карбамида. Большая концентрация раствора карбамида достигается за счёт пара низкого давления, произведенного в бассейновом конденсаторе.

Остаток неконденсированного аммиака и углекислого газа, выходящий из межтрубного пространства испарителя, поступает в конденсатор карбамата при среднем давлении. Тепло, выделяемое при конденсации в этом конденсаторе, растрачивается в системе умеренного охлаждения воды. В результате этого процесса образуется карбамат низкого давления, который содержит только 20-22% воды. Карбамат через насос высокого давления перекачивается в скруббер высокого давления в секции синтеза карбамида. Растворы карбамида, выходящие из адиабатического стриппера углекислого газа и стриппера высокого давления, вместе расширяются в секции рециркуляции при низком давлении.

С анализом российского рынка карбамида Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок аммиака и карбамида в России».

www.newchemistry.ru