Технологии InterWet и OuterWet  предназначены для изготовления изделий методом напыления одного или нескольких слоев стекловолокна на различные участки формы.

Это позволяет получить участок в композиционном материале с отличными механическими свойствами и внешним видом  - компания Cannon предлагает современную технологию обработки для пенополиуретанов.

Пенополиуретан без армирующего наполнителя напыляется поверх подложек, изготовленных методом вакуумформования, в ходе последовательных операций, укрепляет их и обеспечивает термоизоляцию. Умеренные инвестиции и высокая гибкость производства открывают интересные области прикладного применения этой технологии - ванны, поддоны для душевых кабин, элементы для автофургонов, туристического снаряжения, машин скорой помощи и других специальных транспортных средств, микроавтомобилей и лодок.

Число вариантов, доступных для совместной инжекции стекловолокон или инертных наполнителей с пенополиуретаном постоянно увеличивается.

Технологии Cannon охватывают целый диапазон требований относительно количества и типа стекловолокна, используемого в составе композиционного элемента из пенополиуретана.

Недавнее появление на рынке новых полиуретановых составов, предназначенных для переработки вспениванием и способных к укладке многократными слоями, не создавая при этом проблем с внешним видом поверхности, побудило Cannon разработать технологию, которая удовлетворяет этим требованиям.

Пенополиуретаны со стекловолокном

Такое решение позволяет изготавливать крупногабаритные элементы с многослойной структурой, составленной из различных комбинаций твердого полиуретана, твердого и пористого  полиуретана, твердого и пористого полиуретана и коротких стекловолокон для удовлетворения различных функциональных и эстетических требований в разных областях применения. Целевым рынком для этой технологии является тот, который в настоящее время использует стекловолокнистые полиэфиры для повышения прочности крупногабаритных элементов, которые изготовлены методом штамповки или термоформования из листов ABS (сополимер акрила, бутадиена и стирола) и акрила (полиметилметакрилат). Возможность исключения мономера стирола и других подобных растворителей в крупносерийном производстве в настоящее время является не только экономическим преимуществом, но также и важным фактором с точки зрения гигиены и охраны труда рабочих и безопасности окружающей среды.

Этот метод обеспечивает максимальную гибкость производства: с использованием подходящего дозирующего оборудования, состав может включать, в зависимости от требований, вспенивающие  агенты для того, чтобы получить один или несколько слоев вспененного материала, или может использоваться в чистом виде для получения одного или несколько сжатых слоев.

Система может использоваться для распыления материала на тонкие стенки объекта, которые нуждается в усилении, или распылять состав  в форму для изготовления элемента из сплошного полиуретана. В обоих случаях требуется одна половина формы, при условии, что не требуется контролировать или ограничивать вспенивание: слои полиуретана, твердого или пористого, полимеризируются при обычной температуре в открытой форме.

Благодаря компактным размерам смесительной головки можно объединить ее (в отдельном автоматизированном рабочем месте и использовать с тем  же самым роботом) с распылительным пистолетом для окрашивания непосредственно в форме или для того, чтобы нанести другой тип покрытия большей толщины.

Преимущества технологии

- устранение мономера стирола и ручной обработки стекловолокон из процесса распыления;
- меньше затраты труда, благодаря высокому уровню автоматизации;
- существенное сокращение затрат на оборудование - в особенности для форм и для рабочего места в целом;
- нет необходимости использовать тележки для форм;
- более короткие циклы, более высокая производительность за смену;
- экономия сырья, благодаря оптимизированному использованию материалов;
- способность изготавливать крупногабаритные элементы, размер которых ограничивается только пределами досягаемости робота.

Преимущества производства

- компоненты более легкие и твердые;
- повышенная ударопрочность элементов;
- больше возможности для тепловой и акустической изоляции;
- улучшенное качество поверхности с вытекающими из этого преимуществами с точки зрения внешнего вида и функциональных возможностей (для дальнейшей обработки).

Области применения

К промышленным областям применения, в которых на данный момент достигнуты положительные результаты использования  технологии, относятся переработка листов сополимера АБС и полиметилметакрилата для получения ванн, поддонов для душевых установок и сливов. Другие области применения, которые можно реализовать уже сегодня, включают крупногабаритные компоненты сельскохозяйственного оборудования, землеройных машин и других транспортных средств. В общем случае лучше всего использовать данную технологию на мелкосерийных и среднесерийных предприятиях, которые хотели бы изготавливать компоненты, объединяющие оптимальную надежность с отличными эстетическими качествами и небольшим весом.

Пенополиуретаны без армирующих усилителей

В настоящее время Cannon также производит машины, способные распылять полиуретановую смолу высокой плотности, которая благодаря высоким механическим характеристикам сопротивления, является идеальным усилением для любого изделия, изготовленного методом термовакуумформования,  типа ванн, поддонов для душей, элементов для автофургонов, туристического снаряжения, микроавтомобилей и лодок.

Составы не содержат никаких добавок, которые могли бы выделять токсичные вещества в процессе переработки или при использовании изделий, и соответствуют нормативам по выбросам. Кроме того, такой подход обеспечивает гибкость производства: в результате ручного, полуавтоматического или полностью автоматического производственного процесса получается чистый продукт, который характеризуется высокой степенью термический и звуковой изоляции, оптимальным сопротивлением и эластичностью, не классифицируется как специальные отходы и может быть переработан и многократно использоваться как вторичное сырье.

Новая дозирующая система AG6

- дозирующее устройство
- печь для предварительного нагрева
- блок контроля влажности и температуры
- поворотный стол или вращающуюся систему
- робот для распыления материала.

В зависимости от типа установки время цикла для изготовления стандартной ванны ("контрактного" типа, 1700 x 700 x 530 мм) занимает от 2,5 до 5 минут.

Дозирующая система высокого давления AG6 разработана на основе концепции Cannon "АР", которая использует насосы с фиксированной подачей 6 см3/об, редуктор с переменной скоростью и систему визуального наблюдения O.V.S. для контроля производительности и соотношения компонентов.

Комплект из шлангов системы нагревания и терморегулятора гарантирует оптимальный контроль температуры компонентов – и, следовательно, их вязкости - до смесительной головки, с использованием прошедшей испытания системы очистки воздуха.

Один фильтр высокого давления со стороны подачи изоцианата удаляет из жидкости даже небольшие кристаллы, обеспечивая постоянно высокое качество конуса распыляемого материала. Пневматические насосы, установленные рядом с резервуарами для компонентов, устраняют необходимость регулярного наполнения резервуаров оператором из емкостей для хранения компонентов.

Сеть дистрибьюторов Cannon активно продвигает эту модель машины и сопутствующее оборудование для вышеупомянутых областей применения: в течение 2007 года более десяти машин были проданы, и принято такое же количество заказов на них.

Новаторские разработки

Интересные исследования были проведены совместно с четырьмя европейскими поставщиками специальных компонентов, по распылению желеобразного покрытия на основе полиуретана непосредственно на половину формы и последующего вспенивания по истечении нескольких секунд с полиуретановыми составами, содержащими разные количества рубленого стекловолокна. Интересные результаты были получены на различных типах оборудования Cannon для этой технологии, и в настоящий момент уже выполняются первые заказы.

Система оказалась привлекательной для изготовителей элементов внутренней отделки для автомобилей: возможность наносить вспененный материал на одну половину формы вместо того, чтобы вводить его в целую форму, является преимуществом для многих производителей!