В 2010 году здесь была произведена замена шестого реактора синтеза изопрена, который заменил демонтированный в июне прошлого года изношенный аппарат. Новый аппарат имеет конструкцию, отличающуюся от существующих пяти реакторов. Включение нового реактора придало большую надежность и гибкость технологическому процессу, а также позволило выводить на чистку остальные реакторы по графику, не снижая выработку изопрена.

Также произведены подключение колонны поз. Кт110/2 (ИФ-9) параллельно с колонной поз. Кт-80 для ее подключения параллельно колонне Кт-24 (ИФ-6) с целью увеличения производительности узла выделения изопрена и для исключения потерь изопрена; монтажные работы по разделению колонны Кт-75 (ИФ-6) на 2 части с использованием кубовой части для отгонки изобутан-изобутиленовой фракции, а верхней – для отмывки масляного слоя от кислоты и солей для снижения потерь сырья и увеличения выработки изопрена; монтаж схемы подачи изобутилена в реакторы синтеза изопрена для увеличения селективности процесса синтеза изопрена и снижения выработки побочных продуктов.

На заводе заменен ЩСУ-2 на новый - типа “Сивакон” в цехе №1815, что позволило увеличить надежность электрооборудования, начаты и продолжаются работы по замене светильников освещения наружных установок на энергоэффективные в рамках программы по энергосбережению 2010-2015 гг.

С целью реконструкции произведена модернизация существующей установки получения МТБЭ цеха №1815 с подключением дополнительного оборудования, заменены внутренние устройства в колонне выделения МТБЭ поз. Кт-30/1 на тарелки фирмы “Зульцер”.

Данные мероприятия позволили увеличить выработку МТБЭ, а также снизить количество изобутилена в изобутане рецикле для снижения его потерь затем на блоках дегидрирования. Снижение количество изобутилена в изобутане рецикле уменьшает коксование в блоках дегидрирования и увеличивает срок межремонтного пробега блоков.

На сегодняшний день на заводе начата реализация первого этапа программы наращения производства изопрена до 230 тыс.т в год. Поэтому в ходе капитального ремонта в подразделении произведена переобвязка колонн Кт-100 и Кт-200а, а Кт-200а подключена к узлу синтеза ДМД. Тем самым была произведена расшивка узкого места узла по выделению ДМД, что позволило достигнуть стабилизации и режима и впоследствии обеспечить пропускную способность при установке дополнительного реактора синтеза ДМД. Также произведены врезки в действующие трубопроводы цехов №1806, 1808 для последующего монтажа теплообменного и насосного оборудования по программе наращения; продолжаются работы по модернизации установок по производству изобутилена БК-2,3 ДБ-2,3.

Перспективный план заводчан на 2011-2012 год предусматривает выполнение крупномасштабных работ. В первую очередь речь идет о завершении работ, связанных с модернизацией установок по производству изобутилена БК-2,3 ДБ-2,3, где необходимо заменить ряд насосного и теплообменного оборудования; установить дополнительный компрессор на установке БК-3.

Также следует продолжить работы по наращению производства изопрена до 230 тыс.т в год: смонтировать дополнительную этажерку в цехе № 1806, установить четыре дополнительных ректора синтеза (1-ДМД, 1-ТМК, 2-Изопрена); произвести расшивку узлов синтеза ДМД, ТМК, изопрена в цехе 1806; модернизацию установки ИФ-9 цеха №1808; наращение установки разложения пирановой фракции ИФ-8 цеха №1808;

Заводчанам предстоит закупить и начать строительство установки по производству формальдегида шведской фирмы “Формокс” с расшивкой узлов общезаводского хозяйства производства формальдегида. Ввод в эксплуатацию данной установки позволит снизить расход пара на производство изопрена на 3 ГКал/т. Также в планах - внедрение автоматизированной системы мониторинга качества сточных вод, сбрасываемых с производства изопрена для оперативного предотвращения загрязнения окружающей среды.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка МТБЭ можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок МТБЭ в России».

Андрей ГРАДОВ, начальник ПТО завода ИМ

Источник: газета «Нефтехимик»