Как создавались производства формальдегида и карбамидоформальдегидных смол в ОАО "Акрон": история, проблемы, технологии, результаты…

В конце 60-х годов прошлого века, тогда еще на Новгородском химическом комбинате, была предпринята попытка создания непрерывно действующей установки по производству карбамидоформальдегидных смол непосредственно путем подачи водного раствора мочевины с катализатором в поглотительную систему формальдегидной установки, работающей на серебряном  катализаторе.
Однако такой процесс из-за серьезных просчетов при разработке не был пущен в эксплуатацию и на этой установке стали получать формалин – водный раствор формальдегида, который далее обычным способом поступал на производство мочевиноформальдегидных смол.
Официально датой ввода установки в эксплуатацию считается 1973 год.
Следует сказать, что одновременно с Новгородским химическим комбинатом аналогичные непрерывно действующие установки по производству мочевиноформальдегидных смол начали создавать на Калушском ПО "Хлорвинил" (Украина) и Ионавском ПО "Азот" (Литва), но литовцы практически сразу ушли от этой схемы производства мочевиноформальдегидных смол и стали получать их по аналогии с Новгородским ПО "Азот" через стадию производства формалина и применению этого формалина в периодических реакторах для синтеза мочевиноформальдегидных смол. Только героические калушане все-такт освоили непрерывный процесс  и даже пережили с ними перестройку, но после развала Советского Союза произошла реструктуризация Калушского ПО "Хлорвинил", в результате чего производство смол вылилось в создание отдельного "Завода карбамидных смол", который постепенно угас и последние 7-8 лет это производство практически не работает.
Возвращаясь к истории Новгордского ПО "Акрон" следует сказать, что мощность производства составляла 180000 тонн формалина по ГОСТ 1625-89 - “Формалин технический”.
Производство формальдегида осуществляется каталитическим окислением метанола в паровой фазе на серебряном катализаторе.
В технологической схеме предусмотрено обезметаноливание формалина ректификацией.
Расходные нормы метанола на 1 тонну товарного формалина были очень высокие, качество продукта оставляло желать лучшее, однако спрос на мочевиноформальдегидные смолы был устойчивым и предприятие продолжало заниматься развитием этого производства.
В 1975  Новгородский химический комбинат преобразован в Производственное объединение "Азот".
В 1992 году начата приватизация Производственного объединения «Азот». В России зарегистрировано Акционерное общество «Акрон» и новый товарный знак.
В 1993 году завершена приватизация Акционерного общества «Акрон». Начата крупномасштабная реорганизация и перестройка хозяйственной деятельности и структуры управления.
Первоначально проекты реорганизации и модернизации не вписывались в планы руководства компании, однако работы в производстве формалина и карбамидных смол не прекращались. Были усовершенствованы реактора синтеза формальдегида, была предпринята попытка производства мочевиноформальдегидного концентрата.
В 1997 году была проведена (скорее завершена) комплексная реконструкция производств мочевиноформальдегидных смол.
Тем не менее, производство формальдегида и мочевиноформальдегидных смол отставало от уровня современных аналогичных предприятий за рубежом. Прежде всего это выражалось в относительно низких экологических свойствах производимых мочевиноформальдегидных смол, что не позволяло производить дерево-плитную продукцию в соответствии с требованиями качества стандарта Е-1.
Руководство "Акрона" решило начать поиски современной технологии за рубежом.
Одной из первых компаний, предложивших уже в 1998 году свои формальдегидные технологии, была шведская компания "Персторп". Автор данной статьи, работая в компании "Персторп АБ"  в конце 1998 года направил письмо с такими предложениями.
Техническое предложение компании "Персторп" было воспринято в "Акроне" с пониманием. Произошел большой обмен информацией, состоялось несколько встреч специалистов. Компания "Акрон" получила запрашиваемое технико-коммерческое предложение от "Персторп", которое было взаимно согласовано. Были проведены переговоры с проектной организацией "ВНИПИНефть" (Москва), которая выразила понимание предстоящей работы и готовность выполнить проект привязки шведской технологии к российским условиям. А дальше произошли внутренние события в компании "Персторп", вызванные непониманием топ-менеджеров шведской компании условий работы в России, которые привели к потере контакта с "Акроном".
Выручка "Акрона" от реализации продукции увеличилась в 2004 году в 1,3 раза по сравнению с 2003 году и достигла почти 475 млн долларов. Прибыль от продаж составила около 88 млн долларов, что в 1,8 раза выше аналогичного показателя предыдущего года. Чистая прибыль компании выросла в 6 раз по сравнению с уровнем 2003 года — до 48 млн. долларов.
В 2004 году предприятие выработало 110 тыс. тонн карбамидоформальдегидных смол и 134 тыс. тонн формалина.
Это позволило "Акрону" увеличить объем инвестиций на развитие компании.
Ситуацией немедленно воспользовалась датская фирма "Хальдор Топсе", которая после ухода "Персторпа" отслеживала ситуацию и сначала подписала протокол о о намерениях, а дальше и контракт на поставку производства формальдегида.
 Уже в октябре 2004 года ОАО «Акрон» начало строительство установки по производству формалина мощностью 75 тыс. тонн в год и карбамидоформальдегидных смол мощностью 105 тыс. тонн в год.
Официальной датой начала строительства считается 25 октября 2004 года.
К выпуску формалина компания "Акрон" намеревалась приступить уже в ноябре 2005 года.
В своих инвестиционных программах "Акрон" собирался также направить 20 млн долларов на производство формалина, карбамидоформальдегидного концентрата и смол в ОАО "Дорогобуж", однако эти планы отодвинуты несколько на более дальнее время.
В 2005 году "Акрон" производит 142 тысячи тонн формалина и 120 тысяч тонн мочевиноформальдегидных смол.
Новая установка была введена в строй 19 июля 2006 года, и уже через 11 дней суточная выработка формалина достигла 225 тонн. Таким образом датой официального ввода установки в эксплуатацию считается дата выхода производства на проектную мощность 30 июля 2006 года.
Торжественное открытие нового производства по выпуску формалина/КФК и аминосмол состоялось 5 октября 2006 года.
Инвестиции в реализацию проекта составили более 20 млн. долл. США, в том числе 9,5 млн. долларов США были направлены на строительство новой установки по производству карбамидоформальдегидных смол мощностью 105 тыс. тонн продукции в год. Производство мочевиноформальдегидных смол было создано по немецкой технологии.
Установка мощностью 75 тысяч тонн в год производит формалин с низким содержанием метанола и карбамидоформальдегидный концентрат в качестве сырья для дальнейшей переработки. Данное сырье позволит производить высококачественные карбамидоформальдегидные смолы.
Место расположения установок – производственная площадка ОАО «Акрон» (территория действующего цеха формалина и смол). В проекте применены современные технологии и оборудование, разработанные и поставляемые компаниями из Дании и Германии.
Проектную документацию разработали профессиональные российские проектные организации ОАО «Уде» (г. Дзержинск) и ООО «Новгородский ГИАП» (Великий Новгород).
Новые агрегаты, по сравнению с действующими, обладают рядом экологических преимуществ. Прежде всего, их работа сопровождается минимальными выбросами вредных веществ в атмосферу и отсутствием промышленных стоков.
Проект является частью инвестиционной программы ОАО «Акрон», рассчитанной до 2015 года. В соответствие с ней на строительство новых мощностей компания планирует затратить около 1,4 млрд. долларов.
Следует сказать, что, несмотря на казавшийся успешный пуск установки по производству формальдегида, последующий год дал много трудностей в ее освоении и они остаются до сих пор. Да, впервые в практике установка состоит из двух последовательно установленных реакторов окислительного дегидрирования метанола в формальдегид, а дальше? – дальше задержка в пуске и освоении установки, проблемы в ее последующей работе и, как результат, такие существенные потери от недовыпущенной продукции, которые значительно превышают те экономические эффекты, которые предполагались на такой суперновой установке. И здесь не вина производственного персонала, а проблема лежит выше, когда принималось решение на покупку установки, которая до этого нигде в мире не работала. Фактически, "Акрон" за свои деньги проводит промышленные испытания разработок фирмы "Хальдор Топсе" (Дания) и все результаты этих "испытаний" при затратах со стороны "Акрона" фактически станут собственностью фирмы "Хальдор Топсе".
Вообще, в разработке технологии промышленного производства формальдегида по оксидной технологии в настоящий момент наблюдается значительный кризис. Разрабатываются схемы как с последовательной установкой реакторов, так и с параллельной, но даже с последовательно параллельной установкой, как это было предложено фирмой "Персторп" (Швеция), но изобретатели таких установок, лишенные возможности проверять такие решения в опытных условиях, чрезмерно доверяют своим математическим расчетам, а часто становятся и заложниками этих расчетов. В некоторой степени мы это видим в "Акроне", но это скорее всего можно будет увидеть и в новых установках "Персторпа".
Работа новой установки по производству карбамидоформальдегидных смол в целом удовлетворительная. На ней в настоящее время производят мочевиноформальдегидные смолы девяти марок для 14 фирм-покупателей.
Нередко в каждом из трех реакторов варится продукция для конкретного потребителя по особой рецептуре и это правильно, так как только интегрированная работа с покупателями смол дает реальную эффективность всей установки, когда в практике реализуются такие отношения с покупателем, которые давно уже существуют в практике заводов по производству бетона.
Правильность направления развития производства мочевиноформальдегидных смол подтверждается и интенсивной переговорной работой с новыми покупателями.
Так, в результате состоявшихся 6 сентября финальных переговоров между ОАО «Акрон» (Великий Новгород) и ООО «Флайдерер» (пос. Подберезье, Новгородская область) достигнуто соглашение о поставках карбамидоформальдегидных смол для производства древесно-стружечных плит (ДСП).
Соглашение подписано 08 сентября 2006 года.
Для информации следует сказать, что строительство дочернего предприятия компании "Pfleiderer Grajewo" (Польша), входящего в германский концерн Pfleiderer AG, по производству ДСП  началось в 2004 году в поселке Подберезье. Одновременно с этим в ОАО «Акрон» приступили к созданию новых аминосмол, соответствующих европейскому стандарту экологической безопасности класса эмиссии Е-1 и строительству установки по их выпуску.
С самого начала эти два проекта были тесно связаны: по инициативе, предложенной Администрацией Новгородской области, часть смол, производимых в ОАО «Акрон», предназначалась для ООО «Флайдерер».
Три года назад между ОАО «Акрон» и ООО «Флайдерер» было подписано соответствующее соглашение, а в начале 2005 года – предварительный договор, в котором оговаривались предполагаемые объемы поставок и принципы ценообразования.
В июле 2006 года на «Флайдерер» была получена первая пробная продукция, а в конце сентября ОАО «Акрон» выпустил первую партию смол.
Подобное сотрудничество выгодно обеим сторонам, так как предприятия находятся рядом, и это позволит не только экономить средства на транспортные расходы, но и мобильнее решать любые производственные вопросы. Наличие поставщика продукции в непосредственной близости – мечта любого предприятия-потребителя.
Предполагаемый объем поставок составит более 2000 тонн в месяц. С учетом нового производства аминосмол это составит 10-15% от общего объема выпускаемых смол на ОАО "Акрон". С развитием производства на «Флайдерер» доля поставок возрастет.
По итогам 2006 года отмечен рост на 12% в производстве карбамидоформальдегидных смол, объем их производства в 2006 году составил 134,9 тыс.т.
И в 2007 году компания "Акрон" демонстрирует высокую динамику работы производства формальдегида и мочевиноформальдегидных смол, являясь одним из лидеров в этом секторе химической промышленности на просторах бывшего Советского Союза.
Остается только пожелать, чтобы компания обратила внимание и на чисто химический сектор применения формальдегида, а, именно, на производство аминопластов, полиформальдегидов, 1,4-бутандиола, полиолов и другой химической продукции.

Валерий Шарыкин, к.х.н., эксперт