Напольный плинтус
Плинтус представляет собой планку, закрывающую щель между стеной и полом. Данная планка может быть изготовлена из разных материалов, и обладать различными эксплуатационными качествами. В соответствии с классификацией плинтуса по материалу изготовления, современный плинтус может быть выполнен как "по традиционной рецептуре" - из древесины (основные три вида: плинтус из массива дерева, шпоночный, ламинированный на основе МДФ), так и по современному рецепту - из пластика. Частично эти два типа изделий предназначены для различных рыночных ниш. Например, в помещениях с повышенной влажностью – ванные комнаты, кухни – используется практически только пластиковый плинтус. Но одновременно существует достаточно мест, где они конкурируют между собой. В этом случае очень многое зависит от предназначения помещения, его дизайна и типа пола. Например, если пол имеет четко выраженный деревянный рисунок (например, паркет), то, как правило, предпочтение будет отдано классическому деревянному плинтусу. Если пол покрыт ламинатом или ковролином, то вполне возможен вариант использования пластиковых плинтусов или МДФ-плинтусов. Пластиковый напольный плинтус Самым серьезным конкурентом деревянным плинтусам является их пластиковый аналог. Позиция, занимаемая на рынке пластиковым плинтусом достаточно сильна. Свойства пластикового плинтуса: 1) малый вес; 2) пластичность; 3) низкая стоимость; 4) широкий ассортимент расцветок; 5) простота обработки. Плинтусы из ПВХ легко режутся и формуются, можно без затруднений придать им желаемую форму, предварительно разогрев феном или горячей водой до 70° С. Это позволяет использовать плинтусы ПВХ для обрамления даже круглых и многопрофильных стен. 6) удобство монтажа; 7) негигроскопичность, устойчивость к перепадам температур. Можно применять даже в ванных комнатах; 8) неприхотливость в уходе. Плинтусы из ПВХ не нуждаются ни в какой дополнительной обработке и покраске, их можно мыть водой, они устойчивы к химическим моющим средствам. 9) безвредность для здоровья; 10) пожароустойчивость; 11) скрытие неровностей стеновых поверхностей. Опорные плоскости пластикового плинтуса (те, что прижимаются к полу и стене) могут иметь резиновую окантовку. Это особенно удобно в случае плиточного пола - помогает скрыть мелкие щели и неровности. В качестве недостатков пластикового плинтуса обычно называют недостаточную прочность и долговечность, по сравнению с деревянными собратьями. Классификация напольного пластикового плинтуса Весь ассортимент пластикового плинтуса, представленный на рынке, можно классифицировать по ряду признаков. 1. В зависимости от основы выпускают следующие виды пластикового плинтуса:
 | Плинтус из полужесткого ПВХ В последнее время особой популярностью у строителей пользуются гибкие плинтусы. К данному виду пластиковых плинтусов относится плинтусная лента. Она имеют самые разнообразные расцветки (в том числе имитирующие бук и натуральный камень). Они отличаются изящным "европейским" видом. Кроме того, отличаются простой установки: они просто клеятся к стене клейкой лентой, которой снабжена тыльная сторона такого плинтуса. Гибкость материала позволяет придавать плинтусу любую форму. |  | Плинтус из жесткого ПВХ Представляют собой жесткие экструдированные ПВХ профили, предназначенные для аккуратного оформления помещений и упрощения уборки. |  | Плинтус из жесткого вспененного ПВХ Кроме широко применяемых жестких ПВХ плинтусов, в последнее время значительное место на рынке заняли и вспененные экструдированные ПВХ плинтуса. Внешний вид данных плинтусов схож с плинтусами из жесткого ПВХ, однако, в отличие от последних, вспененные плинтуса отличаются малой плотностью (около 0,6 г/см3. против 1,45 г/см3. жесткого ПВХ). |
Из-за пористой структуры теплопроводность плинтусов снижается на 30-60%, в зависимости от состава рецептуры и достигнутой плотности, что придает плинтусу из вспененного ПВХ дополнительные теплоизоляционные свойства.
В зависимости от назначения выделяют такие виды пластикового плинтусов, как:  | Универсальный плинтус Универсальные пластиковые плинтусы широко применяются в отделке помещений с различными напольными покрытиями – линолеум, ковролин, плитка, ламинат, деревянный пол получат достойное обрамление с их помощью. |  | Плинтус под ковролин Пластиковые плинтусы для ковролина и представляют собой планки Г-образного сечения. Узкая полочка планки ("шляпка" "буквы Г") немного загнута вниз и окрашена, а широкая (она монтируется к стене) с лицевой стороны снабжена клейкой лентой. Это своего рода паз, в который вставляют ленту ковролина, отрезанную от основного рулона. В результате получается плинтус с теми же фактурой и рисунком, что и пол. |
2. В зависимости от наличия кабель-канала выпускают следующие виды пластикового плинтуса:
Плинтус с кабель-каналом  В данной модели внутренняя рабочая часть содержит в себе полость для прокладки кабеля.
Плинтус с кабель-каналом позволяет: - произвести электрическую разводку в помещении простейшим способом, не нарушив внешний вид; - прокладывать вдоль стены на уровне пола до 10 кабелей в зависимости от их диаметра; - благодаря наличию в плинтусе съемной панели, прокладывать дополнительную проводку после ремонта, не только без "долбежки" стен, но и без необходимости демонтировать плинтус.
Плинтус без кабель-канала К данному виду относится все виды пластикового напольного плинтуса, в конструкции которых не предусмотрена специальная полость для прокладки кабеля. 4. В зависимости от составляющих на рынке присутствует плинтус, представляющий собой единый профиль, и составной плинтус. Составной плинтус состоит из двух профилей - внутреннего монтажного и наружного декоративного.  
Плинтус обладает мягкими краями как со стороны стен, так и от пола. Прекрасно укладывается и сглаживает неровности поверхностей. Внутри плинтуса находится кабель-канал, в котором можно разместить телефонные, телевизионные, компьютерные провода.
Технологический процесс производства пластикового плинтуса
Производственная линия включает экструдер, инструмент (фильеру, утройство сухой и влажной калибрации), маркирующий принтер, тянущее утсройство, пилу для резки профиля, устройство для укладки и упаковки готовой продукции.
Линия по производству пластиковых плинтусов
 Источник: с сайта extruziya.ru Кроме жёстких экструдированных ПВХ плинтусов, существенное место на рынке занимают и вспенённые экструдированные ПВХ плинтуса. Для них характерна устойчивость к гниению и к микроорганизмам, высокие механические свойства, малая масса и невысокая стоимость. Вспенённые ПВХ плинтуса имеют высокую жёсткость и прочность на смятие.
Технология вспенивания Возможность регулирования процесса вспенивания позволила разработать различные методы. В основном, различают "свободное вспенивание" и "вспенивание внутрь", или метод "Целука". Комбинацию двух методов называют "частичным вспениванием". Дальнейшее технологическое совершенствование процесса привело к развитию коэкструзии жесткого и вспененного ПВХ-материалов. Этот метод получил наиболее широкое распространение при производстве профилей большого сечения, таких, как дверные полотна, и труб различного назначения.
Метод свободного вспенивания При использовании данного метода расплав после выхода из инструмента вспенивается и при этом свободно расширяется, в то же время поры образуются по всему сечению профиля. Благодаря охлаждению, развитие пор на поверхности профиля ограничивается, возникает пенопласт с относительно высокой плотностью пены вблизи поверхности и низкой плотностью в середине. При калибровании профиля находящиеся на поверхности поры сглаживаются. Метод свободного вспенивания предназначен преимущественно для изготовления геометрически простых профилей из ПВХ с толщиной стенок 2-6 мм. На размеры поперечного сечения профиля накладываются ограничения, связанные с тем, что давление в инструменте должно быть достаточно большим для предотвращения вспенивания в фильере расплава, содержащего пенообразующие вещества. Вспененные пластифицированные профили ПВХ также производятся свободным вспениванием, при этом в большинстве случаев необходимость в дополнительном калибровании отпадает.
Метод "Целука" ("CELUKA" - фирма "U. Kuhlman", Франция) В основу метода положены регулирование и контроль процесса вспенивания ПВХ на выходе из экструзионной фильеры специальной конструкции и охлаждение экструдата снаружи с помощью калибрующего устройства, установленного вплотную к фильере. При этом способе вспенивания экструдируемая масса, выходящая из инструмента, сразу же попадает в калибратор таких же геометрических размеров (поперечного сечения) как и фильера, в котором происходит интенсивное охлаждение материала по поверхности и, таким образом, предотвращается образование пор на поверхности профиля. Вспенивание производится к "центру" материала, чему способствует специально установленный в инструменте дорн. Получаемые по этому методу профили имеют сплошную поверхность, мало отличающуюся от поверхности жестких профилей, и жесткие допуски на размеры, поскольку материал подвергается сжатию в калибраторе до тех пор пока форма профиля не стабилизируется. Толщина плотного поверхностного слоя в зависимости от организации охлаждения может изменяться от 0,1 до 1,0 мм. Метод вспенивания внутрь получил, главным образом, распространение под названием - метод "Целука".
Метод частичного вспенивания При комбинации двух названных способов вспенивания производятся профили с уплотненной поверхностью не по всему периметру. Выходящая из инструмента экструдированная масса охлаждается непосредственно после этого не полностью, а только с определенных сторон, в то время как в остальных направлениях материал свободно вспенивается. Метод "GEDAL" (фирма "Сd F Chimie", Франция) Эктрузионное оборудование для этого метода требует незначительных переделок в конструкции экструзионной фильеры и контроля процесса вспенивания. Вспенивание экструдата происходит на выходе из фильеры, сечение которой к выходу непрерывно сужается. Особенностью процесса является строгий контроль за изменением размеров при вспенивании в направлениях, перпендикулярных оси экструзии. Процесс позволяет получать облегчённые профили высокого качества из различных термопластов (полистирола, АБС, uPVC, ПЭВП и т.д.) с плотностью 0,4 - 1,2 г/см³ на стандартных экструзионных линиях. Метод "GOODRICH" (фирма "Goodrich", США) Этот способ мало отличается от обычной профильной экструзии термопластов. Вспенивание экструдата осуществляется на выходе из фильеры, далее экструдат попадает в вакуумную ванну, в которой установлены калибрующая втулка, или пластины. Непосредственное охлаждение экструдата водой интенсифицирует процесс образования твёрдой гладкой корки. Толщина этого коркового слоя составляет 0,1 мм и более, качество поверхности профиля несколько хуже, чем у профилей, изготовленных методом CELUKA, но американский способ предпочтительнее, т.к. предусматривает использование стандартного оборудования и не требует затрат на приобретение запатентованных устройств и приспособлений. Процесс позволяет получать профильные изделия открытого типа, сечением 0,5 - 4,5 см ² со скоростью 3 - 12 м / мин.
Оборудование для экструзии вспененных ПВХ профилей Техническое оснащение линий для производства профилей вспененного ПВХ сходно с комплектацией линий для экструзии профилей из жесткого ПВХ. Типичная линия состоит из собственно экструдера, инструмента, калибраторов, охлаждающей системы, тянущего и режущего устройств и системы промежуточного складирования. Композиции с химическими вспенивающими агентами перерабатываются на тех же экструдерах, что и композиции жесткого профиля. Если предполагается физическое вспенивание, должны быть приобретены специальные экструдеры.
Экструдеры Для производства вспененного пластикового плинтуса применяются одно- или двухшнековые экструдеры с диаметром шнека 45-90 мм. Диаметр шнека экструдера выбирают в зависимости от сечения профиля. Двухшнековые экструдеры в этом процессе предпочтительнее. Они позволяют обеспечить постоянство температуры расплава ПВХ (расплавленный компаунд, состоящий из винилового порошка (пудры) и необходимых присадок) по сечению каналов экструзионной фильеры, что необходимо для равномерного вспенивания (в случае производства плинтуса из вспененного ПВХ) и постоянства плотности материала в изделии. При использовании двухшнековых экструдеров сопротивление фильеры практически не влияет на процесс пластикации, поэтому при изменении формующего инструмента требуется минимальная корректировка режима работы всей линии. Для равномерного заполнения каналов шнеков загрузочная воронка в нижней части должна иметь вертикальные стенки, чтобы исключить зависание материала и неравномерность питания экструдера ПВХ компаундом. Предварительная сушка композиции перед переработкой не требуется.
Система охлаждения Длина пути охлаждения вспененного ПВХ плинтуса при экструзии больше, чем для жесткого пластикового плинтуса, так как теплопроводность вспененного ПВХ значительно ниже. Охлаждение производят и в охлаждающих ваннах погружением или разбрызгиванием воды из форсунок, что позволяет дифференцированно охлаждать участки профилей разной толщины. В конце зоны охлаждения для выравнивания возможного коробления или продольного изгиба ("саблевидности") плинтуса иногда устанавливают подогревающие устройства.
Тянущие устройства Для отвода пластикового плинтуса используют траковые тянущие устройства с резиновыми траками определенной жесткости или устройства из сплошных резиновых лент (ремней), позволяющих обеспечить сохранность вытягиваемого профиля.
Режущие устройства Резка пластикового плинтуса при экструзии осуществляется вращающимися дисковыми пилами. Для отбора пыли при резке в месте контакта устанавливается специальный пылесос с пылесборником.
Композиции для экструзии вспененных ПВХ профилей К рецептурам вспененных ПВХ-профилей, большинство из которых используется в качестве отделочных материалов, предъявляются, как правило, повышенные требования экономичности, связанные с возможностью использования недорогих композиций, пригодных для работы на обычных экструзионных линиях с учетом их минимального переоборудования. Дополнительно к обычным компонентам композиций жесткого ПВХ композиции вспененного ПВХ содержат лишь вспенивающий агент и увеличенную долю модификатора перерабатываемости, для придания расплаву дополнительной эластичности, необходимой для порообразования. Рецептуры могут быть составлены в зависимости от требований к материалам и параметров оборудования с использованием широкого спектра специальных добавок и основных компонентов. Стабилизация вспененных рецептур может быть выполнена с использованием свинцовых, кальций-цинковых и оловянных стабилизаторов в зависимости от назначения профилей. Правильный подбор композиции для производства вспененных профилей ПВХ гарантирует соответствие свойств изделий их предназначению. Цветостабильность, свето- и атмосферостойкость, теплоизоляционные и физико-механические свойства профиля не в последнюю очередь определяются правильным составом композиции. В составе композиции желательно использование ПВХ со значением К не более 58. При невозможности использования такого сырья, можно использовать ПВХ и с большими значениями К, но следует учитывать, что для снижения вязкости расплава потребуется дополнительное введение специальных модификаторов, иначе пенообразование будет недостаточным. Очень важен правильный подбор соотношения модификатора текучести и вспенивающего агента. При завышенных количествах пенообразователя и недостаточной эластичности и прочности расплава, вследствие малого содержания модификатора, происходит разрушение ячеистой структуры материала, избыток модификатора практически нецелесообразен. В составе композиции желательно использование гидрофобизированного мела, его доля не должна превышать 10 мд, иначе, вследствие снижения эластичности и роста плотности расплава, существенно ухудшается качество пены.
Способы окраски пластикового напольного плинтуса
Пластиковый напольный плинтус может иметь разнообразные цветовые решения, от однотонных цветов до различных декоров под дерево. Существует несколько способов окраски пластикового плинтуса: - окрашенние в массе; - ламинированние акриловой пленкой, как однотонной, так и с рисунками "под дерево"; - нанесение печатного рисунка. Окрашивание в массе Возможны сотни оттенков, но в основном используется около пяти популярных – бежевый, кремовый, салатовый, серый, белый. Ламинирование акриловой пленкой Данный способ применяется в основном для декоративной отделки, например имитации "под дерево". Она обладает такими важными свойствами, как прочность, высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, а также к ультрафиолетовым лучам и надолго сохраняет яркость расцветки. Ламинат воспроизводит структуру дерева - имитация текстуры дуба натурального, светлого и темного, а также красного дерева, однако также используются и другие самые разнообразные расцветки акриловых пленок. Процесс ламинирования происходит следующим образом - профили нагревают до нужной температуры и покрывают слоем клея, затем путем термической активации наклеивают пленку на профиль с помощью нажимных роликов. Разумеется, в ходе производственного процесса адгезия подвергается постоянному и строгому контролю. Обычно коричневые профили ламинируются пленками с декорами под дерево с двух сторон. Нанесение печатного рисунка Данный способ нанесения декора на профильно-погонажные изделия при производстве пластикового плинтуса используется относительно редко. Каждый профиль в отдельности подвергают акклиматизации и предварительной обработке, чтобы на поверхности не осталось частичек грязи. Затем печатной техникой на профиль наносят различные цвета и рисунки. После чего поверхность защищают слоем матового или глянцевого лака, обладающего антистатическим действием, износоустойчивостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, повышенной стойкостью к царапинам, пеплу, химическим средствам и другим агрессивным воздействиям. Оборудование для декорирования Ламинирование пластиковых плинтусов декоративными пленкой осуществляется при помощи современных ламинационных установок, которые позволяют наносить декоративную пленку на любой типоразмер плинтуса. Нанесение печатного рисунка на поверхность профиля осуществляется специальными машинами - грейнерами, позволяющими наносить печать с одной или обеих сторон. Ширина нанесения печати на таких машинах 330 - 450 мм., скорость нанесения печати 20 - 45 м/мин. Участок декорирования обычно размещают в отдельном помещении, чтобы не вызывать образование дефектов на поверхности от пыли порошкообразных композиций.
| 
