Крученые изделия
Крученые изделия Крученые или плетеные изделия – системы достаточно сложные. Свойства таких систем зависят, прежде всего, от свойств исходных материалов (волокон и нитей), структуры изделия, параметров формирования изделия и его элементов, видов отделки. В отчете все изделия будут рассмотрены с точки зрения принадлежности к одному из видов: · канаты и тросы; · веревки, бечевки и шнуры; · шпагаты; · нити и нитки; Четких границ между последними тремя группами не существует, поэтому ряд производителей и посредников склонно не разделять продаваемые/производимые изделия на шпагаты, нити и пр. Главное отличие крученых и плетеных изделий – в заключительном этапе обработки, на котором изделия либо скручиваются, либо переплетаются. Переплетаться могут либо все элементы (сквозное переплетение), либо только наружные (оплеточные изделия). Рассматривать их по отдельности не имеет смысла, поскольку практически каждая компания может выбрать один из видов в зависимости от спроса.. Изделия как внутри групп, так и принадлежащие к разным группам, различают по следующим основным признакам: - материал; - конструкция; - отделка. Материал, из которого изготавливаются изделия, может принадлежать к одному из следующих классов: § натуральные волокна; § синтетические волокна; § комбинированные волокна. К натуральные волокнам относят волокна растительного (хлопок, пеньку, джут, манилла и др.), животного (шерсть и натуральный шелк) и минерального происхождения (асбест); такие волокна встречаются в природе в готовом для переработки виде. Синтетические – это волокна, получаемые путем химического высокомолекулярного синтеза (полиамидные, полиолефиновые, полиэфирные). Также для изготовления крученых волокон используются искусственные волокна, получаемые из природных высокомолекулярных соединений – вискозные, медноаммиачные, ацетатные, белковые. Под конструкцией изделий понимается число составляющих элементов (одно- и многониточные), последовательности и направлению скручивания или плетения, особенностям их взаимного пространственного расположения. По отделке могут встречаться следующие виды изделий: - полированные; - шлихтованные (пропитанные клейким раствором); - консервированные (пропитанные составами для придания дополнительных качеств); - термически обработанные; - окрашенные; - с пленочным покрытием и пр. Отдельная категория упаковочных изделий, рассмотренная в данной работе – упаковочная лента из полимерных материалов. Рассмотрим каждый вид более подробно. Канаты Канат – это гибкое изделие из стальной проволоки, нитей, пряжи из волокон растительного, синтетического или минерального происхождения волокон. Применяются во многих отраслях: строительство, транспорт, рыбная и лесная промышленность, металлургия, горнодобывающая промышленность и пр. Различают крученые (витые), невитые и плетеные канаты. Металлические (стальные) канаты изготовляют из непокрытой (светлой) или покрытой цинком или алюминием проволоки круглого или фасонного сечений. Неметаллические канаты свивают из длинных лубяных волокон русской (мягкой), манильской и сизальской (жесткой) пеньки, семенных волокон кокосового ореха и хлопка синтетических волокон (полипропилена, капрона, нейлона, перлона и др.), волокон асбеста. Неметаллические канаты выпускаются витые (трех- и четырехпрядные), тросовой правой свивки, кабельтовые, плетеные обыкновенные круглые (фалы) и повышенной гибкости (морские). Преимущество канатов из синтетических волокон состоит в более высоких прочностных характеристиках (таблица). Сравненная характеристика различных видов канатов | Канаты | Диаметр, мм | Разрывное усилие, кн (1000 кгс) | | Металлические | | Спиральные открытые | 0,65-34,4 | 0,44-965 | | Спиральные закрытые | | | | Несущие | 30-70 | 596-3950 | | Подъемные2 | 20-60 | 349-3751 | | Тросовые (ЛК) с сердечником: | | | | Волокнистым | 2,2-63 | 2,62-2230 | | Металлическим | 1,9-61 | 2,41-2460 | | Трехграннопрядные | 18-43,5 | 203,5-1405 | | Некрутящиеся | 3,5-68 | 7,08-3255 | | Комбинированные | | Пенька-сталь | 8-32 | 8,9-112,7 | | Неметаллические | | Пеньковые бельные | 9,6-111,5 | 6,3-497,5 | | Пеньковые смольные | 9,6-111,5 | 6-472,5 | | Сизальские | 6,7-111,5 | 3,85-476 | | Манильские | 9,6-111,5 | 7,76-637 | | Хлопчатобумажные | 3-8 | 0,4-3 | | Полипропиленовые | 7,9-28,7 | 7-48 | | Капроновые | 7,9-63,7 | 11,8-592 |
На механические и эксплуатационные характеристики канатной продукции влияют те же факторы, что и на крученую (плетеную) продукцию в целом: свойства исходных материалов, структуры, параметров формирования изделия в целом и виды отделки. Преимущества и недостатки канатов из синтетических волокон. | Преимущества | Недостатки | Капроновые (полиамидные) Наиболее распространены среди синтетических канатов и веревок.
| | Повышенная электризуемость, неустойчивость к действию концентрированных кислот и органических растворителей, низкая устойчивость к тепловой и солнечной радиации. | Полипропиленовые широко распространены на флоте. По устойчивости к двойным изгибам превосходят капрон, но уступают ему по стойкости к истиранию. | Имеют хорошие эластичные и электроизоляционные свойства, положительная плавучесть, Негигроскопичны. Стойки к действию кислот, щелочей и органических растворителей. | Текучесть под нагрузкой. Низкая устойчивость к солнечной радиации. Низкая теплостабильность. Узлы на полипропиленовых канатах склонны к расползанию, поэтому их необходимо делать двойными | Пеньковые и льняные наиболее традиционные и дешевые | Высокий коэффициент трения. Устойчивость к солнечной и тепловой радиации. Низкая электризуемость. Экологическая безопасность | Высокая гигроскопичность. Пониженная разрывная нагрузка при намокании. Склонность к гниению. | Хлопчатобумажные | Отличные механические свойства. Умеренная гигроскопичность. Термостабильность. Долговечность. Хорошие диэлектрические свойства. | Низкая устойчивость к истиранию. Высокая цена, как следствие отсутствия отечественного сырья. |
Шпагат Шпагат – это скрученая или спряденная нить, применяемая для обвязки мелких упаковок и при зашивании мягкой тары (мешков, биг-бэгов и пр.), увязки при упаковке и для вспомогательных операций в промышленности, сельском хозяйстве, торговых сетях и пр. для,. Шпагат – изделие как правило разового применения. Шпагаты изготавливаются из лубяных волокон, химических волокон или нитей, а также из их сочетаний. Из лубяных волокон применяют пеньковое, короткое льняное волокно, кенафное либо джутовое волокно, а также смеси этих волокон. Из химических нитей используют полипропиленовые, капроновые и вискозные нити. По структуре шпагат может быть как одно-, так и многониточным. Многониточный шпагат изготавливается путем скручиванием нескольких нитей или пряж в направлении, противоположном направлению крутки исходной нити или пряжи. При изготовлении шпагата из полипропиленовых нитей исходная нить может быть нескрученой. Возможное число нитей в многониточном шпагате – две, три, четыре и шесть, при этом шестиниточный шпагат изготовляется скручиванием трех нитей двухниточного шпагата. Основные характеристики шпагата следующие: · прочность (разрывная нагрузка) – определяется в сухом и мокром состоянии; · износостойкость; · эластичность; · гибкость; · равновесность; · свето- и атмосферостойкость; · гигроскопичность; · биостойкость. Но, на практике единственной значимой характеристикой для большинства потребителей является прочности, или разрывная нагрузка, остальные параметры редко указываются даже в прайс-листах. Шпагаты различаются по назначению: бытовой и сельскохозяйственный. При чем технология производства и того и другого вида одинакова, различаются они по потребительским характеристиками и размерами упаковки. Бытовой шпагат, как правило, имеет более низкие толщину и прочностные характеристики; сельскохозяйственный шпагат, также называемый сеновязальным и используемый для обвязки кип сена и соломы, имеет разрывную нагрузку (до 5000 Текс). В зависимости от качества шпагат подразделяют на две группы: "а" и "б", шпагат группы "а" должен выпускаться только первым сортом, тогда как для "б" устанавливаются два сорта: первый и второй - ГОСТ 17308-88. Веревки, бечевки, шнуры Веревка – самое общее название свитой или пущенной в несколько прядей толстой нити, где каждая прядь сперва скручивается, а затем несколько прядей пускаются вместе. В целом, это изделия, сходные с канатами, но более гибки, используются при пониженных требованиях к прочности, износостойкости и надежности. Используются для подъема грузов, упаковочных, хозяйственных вспомогательных нужд. Среди веревок наибольшее распространение получили трехпрядные веревки тросовой свивки. Различают веревки технического назначения и хозяйственного назначения, различающиеся диапазоном выпускаемых диаметров. В морском деле применяются следующие термины, обозначающие изделия, относимые к веревочным (или оснастке): линь, конец, трос и пр. В отличие от веревок шнуры имеют повышенные эксплуатационные характеристики и более презентабельный вид. Используются шнуры в авиации, судоходстве, в рыбной промышленности и при производстве спортивного инвентаря. Нити и нитки В данную группу относят наиболее тонкие крученые изделия, по конструкции сходные с многониточными шпагатами, различающиеся по материалу изготовления, способу получения и по видам отделки. Различают тонкие крученые и плетеные изделия многократного применения. Применяются нити как для пошива изделий из технических тканей, обуви, шорно-седельных изделий, при производстве кожгалантереи и ковров, так и для непосредственной упаковки. В отличие от веревок и шпагатов предназначены для более ответственных целей, имеют повышенные эксплуатационные характеристики и улучшенный внешний вид. Используются в авиации, для оснастки судов морского и речного флота, для создания орудий лова в рыбной промышленности и при производстве спортивного инвентаря. Крученые шнуры выпускаются диаметром 1,5-6 мм, плетеные - диаметром 6-12 мм. При производстве нитей кроме непосредственного материала также используются добавки: мел, светостабилизатор, краситель. Нити изготавливают номинальных линейных плотностей: • фибриллированные нити от 110 до 4000 Текс. • нефибриллированные нити от 80 до 4000 Текс. • нити крученые от 80 до 500 Текс. Нефибриллированные нити номинальной линейной плотности 1000 текс и более изготавливают в два сложения. Нефибриллированные нити номинальной линейной плотности 110, 140, 164 текс, вырабатывают шириной не менее 2,0мм (от 2,2 до 3 мм), отработанные режимы: 2.3 2.5 2.7 мм допуск 0,1 мм Предельное отклонение от номинальной линейной плотности не более+10%. Нити отличаются достаточно высокой прочностью, долговечностью, не подвержены гниению и воздействию плесневых грибков, обладают высокой устойчивостью к термоокислительному старению, улучшенными антистатическими свойствами. Упаковочная лента Упаковочная лента – материал, все больше и больше вытесняющий традиционную для нашей страны стальную ленту. В настоящее время в различных промышленных областях для упаковки широко применяются лишь два типа упаковочных лент: полимерные и стальные. Среди полимерных лент, в свою очередь, выделяют два основных материала: полипропилен и полиэстер. Как правило, полипропиленовая лента используется в качестве обвязывающего материала для упаковки малогабаритных грузов весом до 500 кг. Наиболее активно применяется в полиграфии, на бумажных и картонажных производствах, в пищевой и деревообрабатывающей отраслях. Полипропиленовая лента, как недорогой и простой расходный материал, служит, в основном, для обвязки и скрепления коробок. Упаковываемый предмет оборачивается полипропиленовой лентой, затем лента натягивается и закрепляется с помощью ручного или автоматического устройства. Скрепляться лента может металлическими пломбами или сваркой. Лента имеет ширину от 5.0 до 19.0 мм и толщину от 0.35 до 1.15 мм. Она может использоваться как для ручных упаковочных устройств, так и для автоматических. Среди преимуществ полипропиленовой ленты по сравнению с другими материалами, можно выделить следующие: лёгкая, крепкая, проста в применении, не ржавеет и не оставляет пятен на изделии. Лента не отпрыгивает как пружина, что исключает случаи ранения, а также может быть полностью переработана. Полиэстеровая лента появилась на рынке недавно. Имея прочностные характеристики, сопоставимые со стальной лентой, полиэстер превосходит металл по ряду параметров: эластичность (или возвратная память), экономичность (вес полиэстеровых лент в 7 раз ниже, чем стальных), устойчивость к ударным нагрузкам и химическому воздействию. Упаковочная лента из полиэстера используется для обвязки товаров и грузов средней и большой тяжести, ширина ленты от 9 до 19 мм, толщина от 0,15 до 1,15 мм. Разрушающая нагрузка ленты полиэстер сравнима с разрушающей нагрузкой стальной ленты. Кроме того, она обладает эластичной растяжимостью, чего нет у стальной ленты. Для тяжелых продуктов такая лента чаще является более надежной и дешевой обвязкой, чем стальная. Натяжение ленты со временем становится не намного слабее. Она нечувствительна к ультрафиолетовым излучениям и выдерживает высокие температуры. Эти особенности делают ленту полиэстер идеальным обвязочным материалом — лучшим, чем лучшая полипропиленовая лента. Если объём груза уменьшается, то это компенсируется лентой за счет её способности к обратной деформации. Лента находится под сильным натяжением и поэтому сохраняет свою крепёжную силу. Лента из полиэстера чаще всего является альтернативой стальной ленте, а иногда и более пригодна для того, чтобы обезопасить груз во время транспортировки. В лесной и деревообрабатывающей промышленности наиболее экономичным, удобным и надежным способом упаковки продукции является обвязка стреп-лентой. До недавнего времени наиболее распространенными были стальные полипропиленовые ленты. Каждая из них имеет свои недостатки, основными из которых являются малая прочность, низкая морозо- и жаростойкость, неустойчивость к динамическим нагрузкам и атмосферному воздействию. Альтернативой указанным выше видам может служить полиэстеровая лента, которая, сочетая в себе преимущества стальных и пластиковых лент, лишена их недостатков. К преимуществам полиэстеровой ленты также относят: способность ленты к относительному упругому удлинению (8-12%), стойкость к температурным воздействиям, экономичность, устойчивость к атмосферному воздействию, полиэстеровые ленты не повреждают поверхность груза, удобство в работе при транспортировке и хранении. Высокопрочная полиэстеровая лента широко используется во всем мире при упаковке и транспортировке самых разнообразных грузов: лесо - и пиломатериалов (доска, брус, фанера, ДСП), кирпича, огнеупорных изделий металлопроката, закрепления грузов на поддонах и т.д. Два существенных недостатка стальной ленты: во-первых, она ржавеет и тем самым портит упакованный товар, во-вторых, снятие стальной ленты при распаковке тюков является чрезвычайно травмоопасной операцией. Используются для ручной и автоматической упаковки крупногабаритных, массивных грузов, где требуются высокие прочностные характеристики. Полипропиленовые ленты значительно уступают по прочности полиэстеровым, и поэтому их применение ограничено упаковкой относительно легких грузов. В связи с чем основной альтернативной стальным лентам, являются, прежде всего, полиэстеровые ленты. |
